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上海滬工閥門廠(集團)有限公司

滬工閥門

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2-9 管道的大修程序有哪些?

答:管(guan)道的(de)大修程序如(ru)下:

管道的大修程序示意圖

2-10 管道的新裝工程的工作程序有哪些?

答:管道(dao)新裝工程的工作程序如下:

管道新裝工程的工作程序示意圖

2-11 管道移裝工程的工作程序有哪些?

答:管道移裝工程的工作程序如(ru)下:

管道移裝工程的工作程序示意圖

2-12 管道新裝及驗收有哪些要求?

答(da):管道新裝及(ji)驗(yan)收要求(qiu)是:

企業在更新、改(gai)裝(zhuang)和加裝(zhuang)動力管(guan)線(xian)(xian)是,均由主管(guan)部門簽發動力管(guan)線(xian)(xian)(改(gai))裝(zhuang)施(shi)工(gong)單。施(shi)工(gong)完畢后,繪制竣工(gong)圖(tu)交專管(guan)部門驗收并歸檔保存(cun),以便定(ding)期(qi)修改(gai)管(guan)線(xian)(xian)圖(tu)時使用(yong)。未(wei)經專管(guan)部門批準,不準擅自拆除(事故(gu)處理(li)除外)動力管(guan)線(xian)(xian)。

企業(ye)動力部門在今(jin)后基建及技術項目(mu)聯合驗收時,應按有(you)關(guan)規定接受施工(gong)單(dan)位的竣(jun)工(gong)管線圖和有(you)關(guan)技術資料,管道新裝驗收單(dan)可參考表 2-15 所示。

表 2-15 管道新裝驗收單
單元編號 名稱 安裝位置 施工單位 管理單位 工程圖號 備注
             
管道材料 管道位置
主要參數 管徑        
管長        
管子附件        
閥門 規格        
數量        
移交部門 主管: 使用部門 主管: 主管部門 主管: 財務部門 主管:
移交人員: 設備員: 經辦人員: 經辦人員:

2-13 動力管道修理竣工的驗收程序有哪些?

答:動力管道修理竣(jun)工的驗收程序如下:

動力管道修理竣工的驗收程序示意圖

動(dong)力管道修理驗收單(dan)見表 2-16。

表 2-16 動力管道修理驗收單
設備編號   名稱   復雜系數   修理類別  
工程圖號   承修小組   驗收日期    
管道技術員意見: (簽名): 年 月 日
動力科技書管理組意見: (簽名): 年 月 日
動力科領導意見: (簽名): 年 月 日
備注  

2-14 技術、基建工程新裝、移裝動力管道的驗收程序有哪些?

答:技術(shu)、基建工程(cheng)新裝(zhuang)、移裝(zhuang)動力(li)管道的驗(yan)收程(cheng)序如下:

技術、基建工程新裝、移裝動力管道的驗收程序示意圖

2-15 動力管道圖的驗收歸檔程序有哪些?

答(da):動力(li)管道圖的驗收歸檔程序如下(xia):

動力管道圖的驗收歸檔程序示意圖

2-16 動力管道大修理內容有哪些?

答:動力管道大修理內容是:

1)拆(chai)換(huan)已壞管(guan)道。

2)修理閥(fa)門、研磨閥(fa)座或更換閥(fa)門。

3)修理或更換部分(fen)動力接頭箱。

4)清(qing)洗修理(li)明管(指架空及地(di)上管道(dao))的(de)內(nei)外壁和(he)埋地(di)管道(dao)的(de)內(nei)壁。

5)給支架和管道(dao)刷涂面漆。

6)檢查蒸汽管保溫層級保溫外殼。

 7)清洗和(he)修理管道(dao)各種附件及(ji)部件(如(ru)汽水分離器等),并(bing)進行涂漆。

8)對管(guan)道的修理部分必須按(an)規定(ding)要求進行強度試驗和氣密封性試驗。

2-17 動力管道一般檢修內容有哪些?

答:動力管(guan)道一(yi)般檢修內(nei)容是:

1)清理管道(明(ming)管)的外表。

2)更(geng)換已損(sun)壞(huai)的法蘭襯墊及(ji)管件。

3)檢(jian)修閥門的(de)密(mi)封(feng)件(jian)及填料。

2-18 動力管道的修理周期是多少?

答(da):動力管(guan)道修理周(zhou)期(qi)見表 2-17。

表 2-17 動力管道修理周期
名稱 修理周期 備注
蒸汽管道 2年大修一次 對運行狀態良好,維修保養較好的可以每3-4年大修一次
采暖管道 1年大修一次
乙炔管道 2年大修一次
壓縮空氣管道 4年大修一次 室外管道每2~4 年油漆一次
給水管道 4年大修一次 1~2 年進行一次清理
燃油管道 1年大修一次 半年進行一次清理
氧氣管道 1~2年大修一次
煤氣管道 1~2年大修一次
制冷管道 1年大修一次

2-19 動力管道的大修理復雜系數是多少?

答(da):動力管(guan)道大修理復雜系(xi)數見表 2-18。

表 2-18 動力管道大修理復雜系數
壓縮空氣管道給水管道 蒸汽管道 乙炔管道 氧氣管道
<25 1.1 1.5 1.4 1.4
50 1.3 1.7 1.6 1.6
80 1.9 2.5 2.3
100 2.4 3.0 2.8
150 2.8 3.6
200 3.5 4.5
250 4.5
300 5.3
350 6.0
400 7.8

注:每 100m 的動力管道大修復復雜系數。

表 2-18 列(lie)出(chu)了 每(mei) 100m 動(dong)力管道的大(da)修理(li)發雜系(xi)數(按三級工技(ji)術水平計)。

2-20 動力管道維修工時定額是多少?

答(da):動力管道修理工程是定額(e)見表(biao) 2-19。

 

表 2-19 動力管道修理工時額定 (單位:h)
項目 大修理
管道工 焊工 起重工 挖土工及輔助工 合計
工時額定 35 10 15 20 85

由于(yu)各企業目前的(de)(de)管(guan)理(li)(li)水平(ping)不一(yi),管(guan)理(li)(li)人(ren)員(yuan)平(ping)均技術等級不一(yi),所以動力管(guan)道修理(li)(li)復雜系數的(de)(de)工時額定還不統一(yi),以后應通(tong)過加強管(guan)理(li)(li)和培訓使之(zhi)逐(zhu)步統一(yi)。

2-21 管道使用前檢驗內容是什么?

答(da):管道(dao)使用前(qian)檢驗指(zhi)在使用前(qian)對管道(dao)的制(zhi)造和(he)安裝質量進行了全(quan)面(mian)審核(he)驗收。

1)審查施工(gong)圖樣及施工(gong)技術要求(qiu)等是否(fou)符合有關標準、規范。

2)審查管材、管件、閥(fa)門(men)等是否有合格證及質量(liang)說明書。其化學(xue)成(cheng)分、力學(xue)性能、無損檢測、耐壓(ya)試驗應符(fu)合 GB 50235-1997《工(gong)業金屬管道工(gong)程施工(gong)及驗收規范》。對(dui)缺項應進行補充(chong)檢驗。

3)審查(cha)安裝(zhuang)記(ji)錄。包括加(jia)工(gong)檢(jian)(jian)驗、焊(han)接(jie)工(gong)藝評定、無損(sun)檢(jian)(jian)測報告、返修記(ji)錄、熱處理、耐壓試驗、酸洗、吹掃、防腐保溫登記(ji)錄(報告)。其技術要就應(ying)符合 GB 50236—1998《現場設備(bei)、工(gong)業管道焊(han)接(jie)工(gong)程施(shi)工(gong)及驗收規范》。

4)對(dui)管道的外觀、幾何(he)尺寸(cun)、安裝質量(liang)、無損檢測(ce)、防腐(fu)保溫等進行抽檢。對(dui)壓(ya)力管道的抽檢應不低于整條(tiao)管線 10% 的比例。

2-22 管道在線檢驗內容是什么?

答:管道的(de)在(zai)線檢驗,是指在(zai)運行時進行的(de)檢驗,包括內容:

1)檢查管道及其(qi)接口(kou)法蘭、接頭、焊接、閥門填料等(deng)泄漏(lou)情況。

2)檢查管道振動、活動支(zhi)架位移和固定支(zhi)架牢固等情(qing)況。

3)檢(jian)查防(fang)腐(fu)、保溫(wen)層的(de)完好情況。

4)檢查安全附件可靠靈敏情況。

5)對于安(an)全管道,必(bi)要時檢檢查壁厚情況(kuang)。

2-23 管道的全面檢驗內容是什么?

答:管道(dao)的全面檢(jian)驗(yan),是(shi)指停車大(da)檢(jian)修是(shi)的檢(jian)驗(yan),它包(bao)括在線(xian)檢(jian)驗(yan)內容和一下內容:

1)檢(jian)查管(guan)道表面裂紋、褶迭、重皮、局部(bu)腐蝕、碰上變形、局部(bu)過熱等(deng)情況(kuang)。

2)檢查(cha)焊(han)接(jie)接(jie)頭裂紋、凹陷(xian)、錯(cuo)邊、咬邊等情況。

3)檢查(cha)彎頭、彎管的異常變形情況。

根據介質(zhi)的(de)物理狀況及流(liu)向,對(dui)易受介質(zhi)沖刷(shua)、可能積液、曲率變化及腐蝕部位進(jin)行測后(hou)檢查(cha)。每(mei)段(duan)管測厚(hou)范圍(wei)應(ying)大于(yu)等于(yu)三點(dian)。發現問(wen)題應(ying)擴(kuo)大測后(hou)范圍(wei),找(zhao)出異(yi)常區域。當壁厚(hou) <10% 時,對(dui)壓(ya)力管道(dao),還(huan)應(ying)做強(qiang)度校核。

5)對宏(hong)觀檢(jian)查(cha)發現裂紋(wen)、保溫層破(po)損可(ke)能滲(shen)入水(shui)以(yi)及(ji)有(you)可(ke)能產生疲(pi)勞的(de)(de)壓力管道(dao)焊縫、管道(dao)表(biao)面、管接(jie)頭及(ji)連(lian)接(jie)螺栓應(ying)做便面檢(jian)測;對重要的(de)(de)壓力管道(dao)焊縫還應(ying)做 ≥10% 的(de)(de)射(she)線(xian)或(huo)超聲波檢(jian)測。

6)壓力(li)管(guan)道的(de)前(qian)面檢(jian)驗周期(qi),一般每小于等于 6 年進行一次(ci)。

2-24 工業管道完好標準內容是什么?

答(da):工業管道完(wan)好標準內容見表 2-20。

表 2-20 工業管道完好標準
項目 內容 考核定分
1 管道技術檔案資料齊全、正確,有管線圖,安裝(改裝)竣工圖等,并按有關規定列入設備固定資產 10
2 管道防腐保溫性能符合有關設計規范要求,油漆明亮,色標色環達到規定要求,主要干線有明顯指標介質流動方向、管道、閥門等總泄露率 ≤2‰ 16
3 管道敷設應能滿足生產工藝要求或生活需要,選用管材及附件應符合有關規范的要求 16
4 架空管道的支架、吊架結構合理,支撐妥善,支架間距合理,符合技術規范;埋地管道應采取措施解決膨脹和水浸蝕問題,且有穩固基礎和良好保溫設施,檢查并設置合理;地溝內敷設管道應能保護管道不受外力和水的浸蝕,地溝油良好的防水排水措施 16
5 管道的敷設應有合適坡度,順坡或逆坡應符合有關設計規范要求,并在最低點設排水裝置;煤氣、氧氣、供油管道等應有可靠的措施,以導泄靜電,接地電阻及重復接地符合有關規范要求 16
6 做好管道的強度試驗等工作,并有記錄 16
7 管道在廠區和車間架空或埋地敷設時,與其他管道、電力線路、電信線路及建筑物之間的水平和垂直交叉凈距,應符合有關設計范圍要求 10

2-25 蒸汽管路及分汽缸完好標準內容是什么?

答(da):蒸(zheng)汽(qi)管(guan)路及分汽(qi)缸完好標準內容(rong)見表 2-21。

表 2-21 蒸汽管路及分汽缸完好標準
項目 內容 考核定分
1 分汽缸設計制造符合規定要求,試驗合格,保溫良好,無漏氣、漏水現象 20
2 管路布置敷設合理整齊,保溫良好,色標正確 20
3 工作壓力不同的鍋爐,并分別裝有獨立的蒸汽管道和給水管道;如合用一條蒸汽干管較高壓力的蒸汽管道上必須有自動減壓裝置,分汽缸上應裝置壓力表和安全圈 20
4 應有明顯的標記指示汽,水流動的方向和閥門開關方向 20
5 可分為省煤器的入口和通向鍋筒的給水管,應分別裝設給水截止閥和給水止回閥(截止閥應裝在鍋筒或雀煤器入口處和止回閥之間) 20

2-26 壓力管道日常檢查、保養項目有哪些?

答:壓(ya)力管道日常檢查(cha)、保養項目見表 2-22。

表 2-22 壓力管道日常檢查、保養項目
項目檢查 檢查方法 檢查內容 問題的危害 保養方法和措施
壓力表 目測校驗 1)表面玻璃是否完整 因指標不正確可能造成超壓 定期校驗和維修
2)指示是否靈敏
3)導壓管是否通暢
4)鉛封是否完好
電偶溫度計 目測校驗 溫度指示是否標準 超溫會產生管道材料應力腐蝕、蠕變等 定期校驗和維修
安全閥 目測 1)有無異物卡在閥芯和彈簧中間 1)漏氣 停車或泄壓是進行調校
2)彈簧及其他零件有無破損,是否漏氣
3)彈簧及其他零件有無損換,是否漏氣 2)在超壓時因安全閥不能起跳造成管道事故
4)鉛封是否完好
5)隔斷閥鉛封是否完好
爆碎片 目測 1)膜片是否存在缺陷 同上 注意安裝前的檢驗;按規定定期更換
2)導管是否暢通
管道支架 目測、耳聽、手摸 1)支架是否松動 管道因磨損和疲勞而斷裂;管道應力增大 把緊螺栓或加固
2)管道有無振動
3)支架是否損毀
管架基礎 目測 1)基礎是否下沉 基礎損壞,使管道承受附加應力,威脅安全生產 1)定期觀察基礎下沉情況,采取針對性措施
2)基礎有無裂縫 2)測定裂紋是否繼續擴大
絕熱層 目測表面溫度計 1)支主材料是否損傷脫落、受潮、失效 1)產生管道熱損失

更換保溫材料;損壞(huai)要及時修復

2)防潮層是否損壞、失效 2)腐蝕
3)外護層是否損傷、脫落 3)保溫結構失去保護,過早破壞
閥門填料 目測 有無泄漏 影響環境衛生、文明生產和安全 裝填料和緊密封函時要嚴格按技術要求辦
螺栓 目測 1)是否銹蝕 1)造成螺旋、絲扣腐蝕 涂防銹油;把緊螺栓
2)是否松動 2)造成泄漏

2-27 管道法蘭密封面泄露的主要原因與防止措施是什么?

答:管(guan)道法蘭密(mi)封面(mian)泄露的主要原因(yin)與防止(zhi)措施見表(biao) 2-23。

表 2-23 管道法蘭密封面泄露的主要原因與防止措施
泄漏原因 泄漏狀況說明 防止措施
多高溫、高壓的結構選擇不當 即使正確施工,緊固很好,也仍然泄漏不止或由于熱應力等經常發生泄漏 要重新研究法蘭、墊圈、螺栓等的結構和材料等
由于管系的熱應力等異常應力而引起的法蘭或螺栓的損傷 如破損就會發生泄露,但即使不破損,墊圈壓面的變化,也常常發生泄露 要重新研究管系的撓性,必要時增加撓性
法蘭、墊圈、螺栓的熱膨脹不均 即使結構等均良好,但法蘭部位有溫度梯度時,也往往發生泄漏 緩和法蘭部位的溫度梯度,可降低熱圈系數
法蘭剛性不足,墊圈配合面的缺陷 法蘭變形,不能得到均勻面適當的墊圈壓面 提高法蘭的剛性,可降低熱圈系數
法蘭平衡性不好、中心偏差 安裝不當或機械損傷而是墊圈不貼合處泄漏 重點加工墊圈配合面,或更換法蘭,校正法蘭的平行性和中心線
螺栓強度不足,松動和腐蝕 在高溫情況下,有強度不足(蠕變)的情況;由于振動,熱變化、應力緩和而松動;多數是來自外部的腐蝕 重新研究螺栓材料及其尺寸;增大螺栓尺寸,使熱變化均勻,經常緊固螺栓;更換新螺栓
墊圈承壓力不足;受腐蝕;變質,或材料缺陷 由各種綜合情況而引起;或由于流體的作用而腐蝕,或隨使用時間的增加而變質 緊固螺栓,考慮材料及形狀,改變尺寸或更換新墊圈

2-28 氧氣管道試壓要求有哪些?

答:氧(yang)氣(qi)管道(dao)應(ying)(ying)定期進(jin)行強度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)和嚴密性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan),具體要求見表 2-24。強度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)一般采用(yong)水(shui)壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)。氧(yang)氣(qi)管道(dao)試(shi)(shi)壓(ya)時,使用(yong)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)介(jie)質(zhi)都應(ying)(ying)是無油的(de),水(shui)壓(ya)泵也(ye)必須(xu)除油。

表 2-24 氧氣管道的試壓要求
類別 工作壓力 p/MPa 強度試驗 嚴密性試驗
試驗用介質 試驗壓力/MPa 試驗用介質 試驗壓力/MPa
氧氣管道 >2.98 1.25p 空氣 p
0.07~2.98 空氣 1.1p 空氣 p
或水 1.25p 空氣 p
<0.07 空氣 1 空氣 p
空氣、氧氣及氮氣 >2.98 1.25p 空氣 p
0.07~2.98 空氣 1.1p 空氣 p
或水 1.25p 空氣 p
<0.07 空氣 1 空氣 p

如(ru)以(yi)氣(qi)壓(ya)(ya)來進(jin)行(xing)試驗(yan)(yan),應按試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力的(de)(de) 20% 分級壓(ya)(ya)力;升至所要求的(de)(de)試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力后,觀測 5min,如(ru)壓(ya)(ya)力下降,則將壓(ya)(ya)力降至工作壓(ya)(ya)力進(jin)行(xing)外(wai)觀檢查,無(wu)破(po)裂、變(bian)形或漏(lou)氣(qi)等情(qing)況即認為合格。如(ru)以(yi)水壓(ya)(ya)來進(jin)行(xing)試驗(yan)(yan),升至所要求的(de)(de)試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力后,觀測 10min,其余要求同氣(qi)壓(ya)(ya)試驗(yan)(yan)。

強(qiang)度試驗合格(ge)后在進行嚴密性(xing)試驗,試驗壓力升至(zhi)規定值時(shi),在所有接(jie)口處圖皂液檢(jian)查,并觀(guan)測 24h,如無缺(que)陷且(qie)平(ping)均每小時(shi)漏氣率(lv) ≤1% 為合格(ge)。

2-29 管道的類型、選材及用途有哪些?

答:常用管道的類型(xing)、選(xuan)材(cai)及用途(tu)見表 2-25 所示。

表 2-25 常用管道的類型、選材及用途
序號 管道類型 選用材料 一般用途 標準號 備注
1 無縫鋼管 中低壓用 普通碳素鋼、優質碳素鋼,低合金鋼、合金結構鋼 輸送對碳鋼無腐蝕或腐蝕速度很小的各種流體 GB/T 8163—1999(2008)  
GB/T 3082—1984(2008)
GB/T 9948—2006
高要用 20、15MnV 等 合成氨、尿素、甲醇生產中大量使用 GB/T 6479—2000  
不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 等 液堿、丁醛、丁醇、液氮、硝酸、硝銨溶液的輸送 GB/T 14975—2002  
2 焊接鋼管 水煤氣輸送鋼管 Q235—A 適用于輸送水、壓縮空氣、煤氣、乏汽、冷凝水和采暖系統的管理 GB/T 3091—20088  
螺旋縫電焊鋼管 Q235、16Mn 等 SY/T 5037—2000  
不銹鋼焊接鋼管 1Cr18Ni9Ti 等 HG 20537.3—1992  
HG 20537.4—1992
3 金屬軟管 釬焊不銹鋼軟管 1Cr18Ni9Ti 一般適用于輸送帶有腐蝕性氣體    
P2 型耐壓軟管 低碳鍍鋅鋼帶 一般用于輸送中性的液體、氣體及混合物  
P3 型吸塵管 低碳鍍鋅鋼帶 一般用于通風、吸塵的管道  
PM1 型耐壓管 低碳鍍鋅鋼帶 一般用于輸送中性液體  
4 有色金屬 銅管和黃銅管 T2、T3、T4、TUP、TU1、TU2、H68、H62 適用于一般工業部門,用作機器和真空設備上的管理及壓力小于 10MPa 時的氧氣管路 GB/T 1527—2006  
鉛及其合金管 純鉛,Pb4、Pb5、Pb6,鉛銻合金(硬鉛),PbSb4、PbSb6、PbSb8 適用于化學、染料、制藥及其他工業部門做耐酸材料的管道,如輸送 15%~65% 的硫酸,干或濕的二氧化硫,60% 的氫氟酸,含量小于 80% 的醋酸,鉛管的最高使用溫度為 200℃,但溫度高于 140℃時,不宜在壓力下使用 GB/T 1472—2005  
鋁及其合金 L2、L3、工業純鋁 鋁管用于輸送脂肪酸、硫化氫及二氧化碳,鋁管最高使用溫度 200℃,溫度高于 160℃ 時,不宜在壓力下使用,鋁管還可以用于輸送濃硝酸、醋酸、蟻酸、硫的化合物及硫酸鹽。不能用于鹽酸、堿液,特別是含氯離子的化合物。鋁管不可用對鋁有腐蝕的碳酸鎂、含堿玻璃棉保溫 GB/T 6893—2000  
GB/T 4436—1995
5 纖維纏繞玻璃鋼管 承插膠粘直管、對接直管和 O 形環承插連接直管 玻璃鋼 一般用在公稱壓力 0.6~1.6MPa、公稱直徑大于 50mm 的官道上    
玻璃鋼管 玻璃銅

低壓(ya)接觸成(cheng)型(xing)直管使(shi)用壓(ya)力小(xiao)于等(deng)(deng)于 0.6MPa,長(chang)絲纏繞直管,使(shi)用壓(ya)力小(xiao)于等(deng)(deng)于 1.6MPa

 
6 增強聚丙烯管 聚丙烯 具有輕質高強,耐腐蝕性好,致密性好、價格低等特點,使用溫度為 120℃,使用壓力為小于等于 1.0MPa HG 20539—1992  
7 玻璃管增強聚氯乙烯復合管 玻璃、聚氯乙烯 一般用于公稱直徑 15~4000mm,PN 小于等于 1.6MPa 的管道上 HG/T 3731—2004  
8 玻璃鋼增強聚氯乙烯復合管 玻璃鋼、聚氯乙烯 使用壓力小于等于 1.6MPa  
9 鋼襯改性聚丙烯復合管 鋼、聚丙烯 使用壓力可大于 1.6MPa    
10 鋼襯聚四氟乙烯推壓管 鋼、聚四氟乙烯 使用壓力可大于 1.6MPa    
11 鋼襯高性能聚乙烯管 鋼、聚乙烯 具有耐腐蝕、耐磨損等特點    
12 鋼噴涂聚乙烯管 鋼、聚乙烯 使用壓力小于等于 0.6MPa    
13 鋼襯橡膠管 鋼、橡膠 使用壓力可大于 1.6MPa HG 21501—1993  
14 鋼襯玻璃管 鋼、玻璃 使用壓力可大于 1.6MPa HG/T 2130—1991  
15 搪玻璃管 鋼、瓷釉 使用壓力可小于 0.6MPa    
16 硬聚氯乙烯管 聚氯乙烯 公稱壓力 0.63~2.5MPa GB/T 4219.1—2008  
17 ABS 管 ABS 使用壓力小于等于 0.6MPa    
18 耐酸陶瓷管 陶瓷 使用壓力小于等于 0.6MPa    
19 聚丙烯管 聚丙烯 一般用于化工防腐蝕管道上    
20 氟塑料管 聚四氟乙烯 耐腐蝕、且耐負壓    
21 輸水,吸水膠管 橡膠 1)夾套輸水膠管,輸送常溫水和一般中性液體,公稱壓力小于等于 0.7MPa HG/T 2184—2008  

2)纖維纏繞輸(shu)(shu)水膠管,輸(shu)(shu)送常溫水,工作壓(ya)力(li)小于(yu)等于(yu) 1.0MPa

3)吸水膠管,適用于常溫水和一般中性液體
22 夾布輸氣管 膠管 一般適用輸送壓縮空氣和惰性氣體    
23 輸油、吸油膠管 耐油橡膠 1)夾布吸油膠管,適用于輸送 40℃ 以下的汽油、煤油、柴油、機油、潤滑油及其他礦物油類,工作壓力小于等于 1.0MPa    
2)吸油膠管,適用于抽吸 40℃ 以下的汽油、煤油、柴油以及其他礦物油類
24 輸酸、吸酸膠管 耐酸膠 1)夾布輸稀酸(堿)膠管,適用于輸送含量在 40% 以下的烯酸(堿)溶液(硝酸除外)    
2)吸稀酸(堿)膠管,適用于抽吸含量在 40% 以下的烯酸(堿)溶液(硝酸除外)
3)稀濃硫酸管,適用于抽吸含量在 95% 以下的濃硫酸及 40% 以下的硝酸
25 蒸汽膠管 合成膠 1)夾布蒸汽膠管,適用于輸送壓力小于等于 0.4MPa 的飽和蒸汽或溫度小于等于 150℃ 的熱水 HG/T 3036—1999  

 2)鋼絲(si)編(bian)織蒸(zheng)汽膠(jiao)管、供輸送壓(ya)力小于等于 1.0MPa 的飽和(he)蒸(zheng)汽

26 耐磨吸引膠管 合成膠 適用于輸送含固體顆粒的液體和氣體    
27 合成樹脂復合排吸壓力軟管 合成樹脂 適用于輸送或吸抽燃料油、變壓器油、潤滑油以及化學藥品、有機溶劑    

2-30 螺紋聯接件如何裝配?

答(da):螺紋連(lian)接件(jian)的(de)裝配和拆卸一樣,不僅要(yao)使(shi)用合適(shi)的(de)工具、設備,還要(yao)按技術(shu)文(wen)件(jian)的(de)規定施加適(shi)當的(de)擰(ning)緊力(li)矩。表 2-26 列出的(de)是擰(ning)緊碳素鋼(gang)螺紋件(jian)的(de)參考(kao)力(li)矩。

用(yong)扳(ban)手(shou)擰緊螺(luo)(luo)栓(shuan)時,應使其直徑(jing)(jing)的大(da)(da)小來確定是否用(yong)套管加長扳(ban)手(shou),尤其是螺(luo)(luo)栓(shuan)直徑(jing)(jing)在 20mm 以內時要(yao)注意用(yong)力的大(da)(da)小,以免損壞螺(luo)(luo)紋(wen)。

重(zhong)要的(de)螺(luo)紋聯(lian)接(jie)件都(dou)有規定(ding)(ding)的(de)擰緊力(li)矩(ju),安裝(zhuang)時必須用力(li)矩(ju)扳手按規定(ding)(ding)擰緊螺(luo)栓。對(dui)組成螺(luo)紋聯(lian)接(jie)的(de)裝(zhuang)配,施力(li)要均勻,按一定(ding)(ding)次序輪流擰緊,如圖 2-1 所示。如有定(ding)(ding)位裝(zhuang)置(銷)時,應先(xian)從定(ding)(ding)位裝(zhuang)置附近開始。

圖 2-1 螺紋組擰緊順序
圖 2-1 螺紋組擰緊順序
0—定位銷

表 2-26 擰緊碳素鋼螺紋件標準力矩(40 鋼)
螺紋尺寸/mm M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24
標準擰緊力矩/N·m 10 30 35 53 85 120 190 230 270

2-31 螺紋聯接中如何防止松動?

答:如果螺紋聯接(jie)一旦出現(xian)松脫,輕者(zhe)會(hui)影響機器的(de)正常(chang)運轉,重者(zhe)會(hui)造(zao)成嚴重的(de)事(shi)故。因此,裝(zhuang)配后應采取有效措(cuo)施,防止聯接(jie)松脫,保證聯接(jie)安全可靠。

防(fang)(fang)松(song)(song)的(de)(de)方法(fa)(fa)(fa),按照其工作(zuo)原(yuan)理可分為摩(mo)擦防(fang)(fang)松(song)(song)、機(ji)械(xie)防(fang)(fang)松(song)(song)、鉚沖(chong)防(fang)(fang)松(song)(song)等。粘合防(fang)(fang)松(song)(song)法(fa)(fa)(fa)近年來得到了發展,他是在旋合的(de)(de)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)間涂以液體密封膠,待硬化后(hou)使螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)副精密粘合,這種防(fang)(fang)松(song)(song)方法(fa)(fa)(fa),效(xiao)果(guo)良好(hao)且具有密封作(zuo)用。此(ci)外,還有一些特殊(shu)的(de)(de)防(fang)(fang)松(song)(song)方法(fa)(fa)(fa)適(shi)用于某些專業產品的(de)(de)特殊(shu)需(xu)求,目前常(chang)用的(de)(de)防(fang)(fang)松(song)(song)方法(fa)(fa)(fa)見表(biao) 2-27。

表 2-27 螺紋聯接常用的防松方法
防松方法 結構方式 特點和應用
摩擦防松 對頂螺母 對頂螺母結構方式圖 兩螺母對頂擰緊后,使旋合螺紋間始終受到附加的壓力和摩擦力的作用。工作載荷有變動時,該摩擦力仍然存在,旋合螺紋間的接觸情況如圖所示,下螺母螺紋牙受力較小,其高度可小些,但為了防止裝錯,兩螺母的高度取成相等為宜。
結構簡單、適用于平穩、低速和重載的聯接
彈簧墊圈 彈簧墊圈結構方式圖 螺母擰緊后,靠墊圈壓平時而產生的彈性反力使旋合螺紋間壓縮。同時,墊圈斜口的尖端抵注螺母與被聯接件的之承面也有防松作用
結構簡單,防松方便。但由于墊圈的彈力不均,在沖擊、振動的工作條件下,其防松效果較差。一般用于不甚重要的聯接
自鎖螺母 自鎖螺母結構方式圖 螺母一端制成非圓形收口,當螺母擰緊后,收口漲開,利用收口的彈力使旋合螺紋間壓縮
結構簡單,防松可靠,可多次裝拆而不降低放防松性能。適用于較重要的聯接
機械防松 開口銷與槽形螺母 開口銷與槽形螺母結構方式圖 槽型螺母擰緊后將開口銷穿入螺栓尾部小孔和螺母的槽內。并將開口銷尾部掰開與螺母側面貼緊。也可用普通螺母代替槽型螺母,但需擰緊螺母后再配鉆孔
適用于較大沖擊、振動的高速機械的聯接
止動墊圈 止動墊圈結構方式圖 螺母擰緊后,將單耳或雙耳止動墊圈分別向螺母和連接件的側面折彎貼緊,即可將螺母鎖住。若兩個螺栓需要雙聯鎖緊時,可采用雙聯制動墊圈,是兩個螺母相互制動。
結構簡單,使用方便,防松可靠
串聯鋼絲 串聯鋼絲結構方式圖 用低碳鋼絲穿入各螺釘頭部的孔內,將各螺釘串聯起來,使其相互制動,使用時必須注意鋼絲的穿入方向(上圖正確,下圖錯誤)
適用于螺釘組聯接,防松可靠,但裝拆不便
鉚沖防松 端鉚 端鉚結構方式圖 螺母擰緊后,把螺栓末端伸出部分鉚死。防松可靠,但拆卸后聯接件不能重復使用。適用于不需拆卸的特殊聯接
沖點 沖點結構方式圖 螺母擰緊后,利用沖頭在螺栓末端與螺母的旋合縫處打沖,利用沖點防松
防松可靠,但拆卸后聯接件不能重復使用。適用于不需拆卸的特殊聯接

2-32 螺紋聯接裝配時應注意什么?

答:螺紋聯(lian)接裝配時(shi)應注(zhu)意如(ru)下幾點:

1)正確選(xuan)擇裝(zhuang)配(pei)工具,做到(dao)所(suo)選(xuan)用(yong)(yong)工具使用(yong)(yong)方便并避免損壞(huai)螺母和螺桿(gan)。盡可能選(xuan)擇套筒扳手、梅花(hua)扳手、死角或六角扳手,最好(hao)不用(yong)(yong)活動扳手。

2)裝(zhuang)配(pei)前應檢查被裝(zhuang)配(pei)螺(luo)栓和(he)螺(luo)母。被裝(zhuang)配(pei)螺(luo)紋(wen)件(jian)應符合(he)圖樣要求,螺(luo)桿(gan)螺(luo)母無損傷(shang)。螺(luo)紋(wen)部分(fen)配(pei)合(he)質量(liang)良好,在自(zi)由狀態下用手轉動靈活,螺(luo)桿(gan)部分(fen)無彎(wan)曲變形(xing)。

3)裝配方(fang)法方(fang)便可(ke)行。如雙(shuang)頭(tou)螺柱用雙(shuang)螺母(mu)或雙(shuang)頭(tou)螺柱安(an)裝工具裝入。

4)裝(zhuang)配(pei)中不宜隨便用加力桿。按規定預(yu)緊(jin)力預(yu)緊(jin)時(shi),可(ke)用定力矩(ju)扳手(shou)(shou)或測力矩(ju)扳手(shou)(shou)控制(zhi)。表 2-28 給出的基本直徑 8mm 至 48mm 的螺紋擰緊(jin)力矩(ju)。

5)成組(zu)螺(luo)栓連(lian)接(jie)裝(zhuang)配要是螺(luo)桿受(shou)力均(jun)勻,在擰(ning)緊(jin)時應(ying)采取對稱交(jiao)錯擰(ning)緊(jin)的方法,如圖 2-2 所示。

圖 2-2 螺栓組的擰緊順序
圖 2-2 螺栓組的擰緊順序

表 2-28 螺栓的擰緊力矩
基本直徑 擰緊力矩/N·m 基本直徑 擰緊力矩/N·m
強度極品 強度極品
4.6 5.6 6.6 6.9 8.8 10.9 4.6 5.6 6.6 6.9 8.8 10.9
M8 9.56 12.1 14.4 21.6 25.7 36.1 M24 278 348 419 626 743 1044
M10 19.0 23.9 28.4 42.9 50.7 71.5 M27 334 452 541 814 964 1355
M12 33.2 41.6 49.6 74.8 88.4 124.7 M30 553 693 829 1246 1475 2087
M14 52.9 66.1 79.6 119.4 140.5 198.1 M36 967 1206 1446 2173 2575 3626
M16 82.5 103.5 123.4 185 220 310 M39 1284 1567 1872 2813 3333 4686
M18 113 142 170 225 302 427 M42 1547 1934 2313 3482 4116 5828
M20 160 201 242 362 431 604 M48 2314 2879 3480 5221 6153 8702
M22 219 275 328 492 578 824              

注:表中預緊力按螺栓預緊力 δ0≈0.7δa 確定的(de)。

聯接件(jian)螺栓擰緊(jin)按 1—2—...—7—8—9—10 的順(shun)序(xu)。擰完后在從頭(tou)擰起,分兩至三次擰緊(jin)為止。

6)螺紋(wen)鏈(lian)接(jie)要采取(qu)防(fang)松(song)措(cuo)施,保證螺紋(wen)不松(song)脫(tuo)。螺紋(wen)防(fang)松(song)就(jiu)是(shi)防(fang)止螺紋(wen)副產生(sheng)相對轉動。常用(yong)方法有如圖(tu) 2-3 所示幾(ji)種。

圖 2-3 螺紋聯接防松的幾種方法
圖 2-3 螺紋聯接防松的幾種方法
a)雙螺母;b)彈(dan)簧墊片;c)六角槽型螺母配開口銷(xiao);d)串接鋼(gang)絲(si)

①對頂螺(luo)母(mu)(mu)(mu)。將螺(luo)母(mu)(mu)(mu)按正常情況擰緊后,再在上面加(jia)一螺(luo)母(mu)(mu)(mu)對頂擰緊。上面的螺(luo)母(mu)(mu)(mu)可以選擇薄型螺(luo)母(mu)(mu)(mu)。為了防(fang)止裝錯,兩螺(luo)母(mu)(mu)(mu)也可取同樣的厚度。

②彈簧墊圈。該(gai)法應(ying)(ying)用(yong)極(ji)廣,多用(yong)于不重要(yao)的聯接。使用(yong)中應(ying)(ying)檢查彈簧墊圈是否具有足夠的彈力。一(yi)般要(yao)求在自(zi)由狀態下(xia)開口的相對位移量(liang)不小于墊圈厚(hou)度的一(yi)半(ban)。擰緊后墊圈應(ying)(ying)該(gai)被完全壓平(ping)。

③六角槽型螺母配開口銷(xiao)。該(gai)防(fang)(fang)松形(xing)式(shi)防(fang)(fang)松可(ke)靠,用(yong)于(yu)變載、振動大和重要聯接的場合。

④鋼(gang)(gang)絲繩聯(lian)接。用(yong)低碳(tan)鋼(gang)(gang)絲穿入螺栓頭部專用(yong)孔后使其相互制約,防止可靠(kao)。但(dan)要注意鋼(gang)(gang)絲繩纏繞方(fang)向必須正(zheng)確。

⑤鉚沖防松。用(yong)沖子沖壞螺紋副,這種方法防松可靠,但拆卸后零件不(bu)能再用(yong),用(yong)于調整鎖緊后不(bu)再輕(qing)易拆卸的聯(lian)接(jie)。

⑥再旋(xuan)合(he)(he)(he)(he)面(mian)上涂上厭氧性粘(zhan)(zhan)合(he)(he)(he)(he)劑(ji)。擰緊螺母后粘(zhan)(zhan)合(he)(he)(he)(he)劑(ji)硬化經粘(zhan)(zhan)結螺紋和螺母起到防松作用。常(chang)用粘(zhan)(zhan)合(he)(he)(he)(he)劑(ji)為(wei) Y—150 厭氧膠(jiao)。這種(zhong)方法不宜(yi)用于高(gao)溫場(chang)合(he)(he)(he)(he)。

2-33 螺紋聯接如何拆卸?

答(da):螺紋聯接(jie)的拆卸有如下(xia)幾種(zhong)情況(kuang):

1)雙頭螺(luo)(luo)柱拆(chai)卸(xie)。雙頭螺(luo)(luo)柱拆(chai)卸(xie)可(ke)以用雙螺(luo)(luo)母(mu)(mu)或專(zhuan)業工具拆(chai)卸(xie)。雙螺(luo)(luo)母(mu)(mu)法是(shi)擰入兩個螺(luo)(luo)母(mu)(mu)在螺(luo)(luo)栓的一(yi)端,相(xiang)互擰緊,然(ran)后用扳手扳靠近被聯接件的螺(luo)(luo)母(mu)(mu),按一(yi)般拆(chai)卸(xie)方法即可(ke)拆(chai)下。

2)斷頭螺(luo)釘的取出。擰斷了安(an)裝在(zai)機座(zuo)上(shang)的螺(luo)釘可(ke)以按下述方法取出殘(can)存在(zai)螺(luo)紋(wen)孔中的部分。

如果斷(duan)(duan)頭螺釘有(you)外露斷(duan)(duan)頭,可(ke)以(yi)在外露部(bu)分上用銼刀銼成方頭,然(ran)后(hou)用扳手擰(ning)出。也可(ke)在外露部(bu)分焊一螺母,然(ran)后(hou)擰(ning)出。

如果無外露(lu)斷頭時(shi)(shi),采用(yong)(yong)下述方法:①在螺(luo)(luo)(luo)(luo)釘(ding)殘端(duan)打中心孔。注(zhu)意(yi)對中要(yao)準確(que),若存在偏(pian)(pian)心,將會給(gei)取出(chu)作(zuo)業(ye)增加困難。②鉆孔時(shi)(shi)鉆頭要(yao)選擇適當。避(bi)免有偏(pian)(pian)心時(shi)(shi)切入(ru)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋部分。③用(yong)(yong)左旋(xuan)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋制成的取出(chu)器插入(ru)孔中,用(yong)(yong)軟錘輕(qing)輕(qing)敲擊取出(chu)器端(duan)部,逆時(shi)(shi)針方向(xiang)轉動(dong)取出(chu)器即可(ke)取出(chu)螺(luo)(luo)(luo)(luo)釘(ding)。如果沒(mei)有取出(chu)器,可(ke)用(yong)(yong)反(fan)向(xiang)絲錐攻(gong)反(fan)向(xiang)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋,擰入(ru)反(fan)向(xiang)螺(luo)(luo)(luo)(luo)柱(zhu),在連(lian)同斷頭螺(luo)(luo)(luo)(luo)釘(ding)一同拆出(chu)。

3)銹(xiu)死螺(luo)釘的拆除。浸入煤油或柴(chai)油,靜置 20~30min。適當(dang)敲擊螺(luo)釘和被聯接件,振動銹(xiu)層。然后先將螺(luo)釘向(xiang)擰緊(jin)方向(xiang)擰入 1/4 圈(quan)左右,在松動 1/2 圈(quan),反復幾次即可擰出。

2-34 螺紋如何修理?

答:有些(xie)重(zhong)(zhong)要(yao)的貴重(zhong)(zhong)的零件上的螺(luo)紋(wen)出(chu)現損壞更換零件很(hen)不(bu)經濟時,應修復螺(luo)紋(wen)。

(1)修理時的注意(yi)事項(xiang)

首先要(yao)辨別(bie)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)的種類(lei),被修螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)是(shi)(shi)英(ying)制(zhi)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)還(huan)是(shi)(shi)米制(zhi)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)。使用(yong)英(ying)制(zhi)紋(wen)(wen)(wen)國家主(zhu)要(yao)有(you)英(ying)國、美國和加拿大。其余各國多用(yong)米制(zhi)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen),但是(shi)(shi)管螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)都是(shi)(shi)采用(yong)英(ying)制(zhi)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)。

要分(fen)清螺(luo)距和牙形(xing)角(jiao),米制(zhi)(zhi)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)螺(luo)距用毫米表示,英(ying)制(zhi)(zhi)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)螺(luo)距用英(ying)寸時軸長度有多(duo)少扣(kou)牙表示。米制(zhi)(zhi)緊固螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)壓形(xing)角(jiao) 60°,管螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)牙形(xing)角(jiao) 55°,英(ying)制(zhi)(zhi)緊固螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)牙形(xing)角(jiao)為 60°。

測量螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)采用(yong)游標卡尺測量螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)外徑或螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)內(nei)經,用(yong)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)規測量螺(luo)距(ju)和(he)牙形角,定出(chu)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)的公稱尺寸和(he)螺(luo)距(ju)大小。

(2)外螺紋的修復

1)選擇規格(ge)相(xiang)同(tong)的扳(ban)牙(ya),切除螺紋損壞處多余金屬。

2)在螺(luo)紋有局部損傷的情況下,可選擇(ze)與所修螺(luo)紋相匹配的螺(luo)紋銼刀、手工修復螺(luo)紋。注意(yi)一套螺(luo)紋銼刀有米制、英制兩種規格,一把(ba)螺(luo)紋銼刀上有 8 種不同螺(luo)紋尺寸。

3)當螺紋一端(duan)經錘(chui)擊而膨脹,可用(yong)三角銼刀修(xiu)復,再(zai)用(yong)板(ban)牙套一次。

(3)內螺紋的修復

1)當螺紋(wen)部(bu)分損(sun)壞切磨損(sun)不嚴重時,可用絲錐擰過螺紋(wen)孔(kong)。

2)螺(luo)(luo)紋損壞(huai)嚴重(zhong)時,在螺(luo)(luo)紋孔處(chu)重(zhong)新鉆孔、攻螺(luo)(luo)紋、使螺(luo)(luo)紋直(zhi)徑(jing)比原(yuan)螺(luo)(luo)紋大,重(zhong)新配置(zhi)螺(luo)(luo)栓。

3)螺(luo)(luo)紋(wen)損壞嚴(yan)重時,可以鉆去原螺(luo)(luo)紋(wen)加(jia)螺(luo)(luo)紋(wen)鑲套(tao)(圖 2-4)。

圖 2-4 用螺紋鑲套修復內螺紋
圖 2-4 用螺紋鑲套(tao)修(xiu)復內螺紋

2-35 壓力管道無泄漏檢驗標準的檢查方法有哪些?

答:壓力管道無泄(xie)漏檢驗標準見(jian)表(biao) 2-29。

表 2-29 壓力管道無泄漏檢驗標準
序號 管道名稱 檢查方法 合格標準
1 所有管道,法蘭,閥門,絲堵,活接,補償器 用眼睛觀察 不結焦、不冒煙、無滲透、無漏痕、無結垢
2 瓦斯、氨、氯、液態烴等易燃易爆或有毒氣體 肥皂水試漏;精密試紙試漏 無氣泡、不變色
3 氧氣、氮氣、空氣系統 用 10mm 寬 100mm 長薄紙條試漏 無吹動現象
4 蒸汽系統 用肉眼觀察 不漏汽,無水垢
5 氫氣系統 高溫部位關燈檢查 無火苗;無吹動現象
低溫部位用 10mm 寬 100mm 長薄紙條試漏
6 酸、堿等物料系統 用肉眼觀察或用精密試紙試漏 無滲跡、無漏痕、不結垢、不冒煙、不變色
7 水玻璃、膠體系統 用肉眼觀察 無滲跡、無漏痕

2-36 氧氣站常用管子種類、材質有哪些?

答(da):氧氣站常用管子種(zhong)類、材質見(jian)表 2-30。

表 2-30 氧氣站常用管子種類、材質
序號 管子材質 管子種類 材料牌號 備注
1 碳素鋼管 低壓流體輸送用焊接鋼管[GB/T 3091-2001(2008)] Q235A、Q235B 焊接鋼管
輸送流體用無縫管[GB/T 8163-1999(2008)] 10、20、Q295、Q345 無縫鋼管
2 不銹鋼管 流體輸送不銹鋼焊接鋼管[GB/T 12771-2008] 1Cr18Ni9,0Cr18Ni9,00Cr19Ni10,0Cr18Ni9,0Cr23Ni13  
流體輸送不銹鋼無縫鋼管[GB/T 14976-2002] 不銹鋼管
3 銅管 銅管(GB/T 1527-2006) T2、T3、TU1、TU2、TP1、TP2 純銅管
黃銅管(GB/T 1527-2006) H62  
4 鋁管 鋁合金管 1035、1050A、1060、1060A  

2-37 氧氣管道常用法蘭及選用標準是什么?

答:氧氣(qi)管(guan)道常(chang)用法蘭及選(xuan)用標準(zhun)見(jian)表 2-31。

表 2-31 氧氣管道常用法蘭及選用標準
工作壓力 p/MPa 法蘭形式 標準號
0.6≤p≤2.5 翻邊松套法蘭 GB/T 9122—2000
p≤2.5 鋼制平焊法蘭 GB/T 9119—2000
平煤環松套法蘭 GB/T 9121.1—2000
2.5<p≤4.0 鋼制對焊法蘭 GB/T 9115.1—2000
6.4<p≤15.0 鋼制對焊法蘭 GB/T 9115.2—2000
高壓螺紋法蘭

2-28 氧氣管道法蘭用墊片選用是什么?

答:氧氣管(guan)(guan)道法蘭用墊片應(ying)無油(you)脂,并應(ying)考慮墊片可能因(yin)受壓(ya)碎裂掉入管(guan)(guan)內(nei),造成氧氣管(guan)(guan)道燃燒的(de)條(tiao)件,因(yin)此不(bu)能選用易燃材料(liao)制成的(de)墊片。一般情況可按表 2-32 選用。

表 2-32 墊片的選用
管道輸送介質 工作壓力 p/MPa 工作溫度 t/℃ 墊片材料 備注
氣態氧 p≤0.25 t≤200 石棉橡膠板  
0.25<p≤0.6 t>﹣180 襯墊石棉板;金屬石棉纏繞墊  
0.6<p≤2.5 t<150 金屬包石棉繩墊(石棉繩加鉛粉) 法蘭密封面采用榫槽時,可用 XB350 橡膠石棉板或 2 號硬鋼紙
2.5<p≤6.4 t<150 鋁片(退火)、銅片(退火) 法蘭密封面采用透視鏡時,應采用剛或黃銅制的透鏡墊片
6.4<p≤16.5 t<150 銅片
液態氧 p≤0.5 t<﹣180 石棉橡膠板、襯墊石棉板  

2-39 管道的涂色與標志有哪些規定?

答:(1)管道涂色(se)與(yu)標志(zhi)的規定(ding)

在工業企業中(zhong),廠(chang)房內(nei)及廠(chang)區經常需要(yao)安裝大量的輸送各類氣體和液(ye)體的管(guan)道(dao),為了便于識別(bie)管(guan)內(nei)流(liu)體的種類和狀(zhuang)態以(yi)及有利于管(guan)道(dao)進行(xing)管(guan)理、維修、安全等方(fang)(fang)面考慮。通常采取以(yi)下三種方(fang)(fang)法進行(xing)管(guan)道(dao)的涂色與(yu)標志。

1)一般在不同(tong)流體的(de)管(guan)道(dao)表(biao)面或管(guan)道(dao)絕熱層(ceng)外(wai)表(biao)面,涂覆不同(tong)顏色(se)的(de)涂料,有時也可涂刷指向(xiang)箭頭,標出介質的(de)流向(xiang)作(zuo)為(wei)標識。

2)如果輸(shu)送流體(ti)的(de)溫度(du)或(huo)成分不同,需加以區別(bie)時,可以在已涂色的(de)管道表面上,選擇一種溫度(du)或(huo)成分涂刷(shua)色作為標識。

3)如(ru)果以上兩種方法仍然不能確定管(guan)(guan)內流(liu)體的性(xing)質或參數(shu)時,可(ke)采取在(zai)管(guan)(guan)道外(wai)表面涂(tu)刷(shua)流(liu)體的名(ming)稱或化學符號,也(ye)可(ke)標出流(liu)體的溫度和壓力作為標識(shi)。

由于管(guan)(guan)道(dao)的(de)工程的(de)內容不(bu)一(yi),管(guan)(guan)道(dao)內流體(ti)(ti)流動的(de)介質種類(lei)較多,所(suo)以管(guan)(guan)道(dao)的(de)涂(tu)色和標識應根據具體(ti)(ti)工程情況進(jin)行使用(yong),以易于操作、方便管(guan)(guan)理及維修為原則。因(yin)此,各系(xi)統(tong)的(de)規(gui)定(ding)不(bu)統(tong)一(yi),工程中設計(ji)(ji)有規(gui)定(ding)時應按(an)設計(ji)(ji)規(gui)定(ding)涂(tu)色,設計(ji)(ji)無規(gui)定(ding)時,可按(an)表 2-33 所(suo)列使用(yong)。

(2)色環(huan)及識別(bie)符(fu)號的涂裝要求(qiu)

1)色(se)(se)環(huan)的(de)間距(ju)應分布(bu)均勻,便于觀察,一般在(zai)直管(guan)段上其間距(ju)以 5m 左右為宜。色(se)(se)環(huan)的(de)寬度可按管(guan)徑(jing)大(da)小來(lai)確定,外徑(jing)(包括絕熱層)在(zai) 150mm 以內,色(se)(se)環(huan)寬度為 70mm;外徑(jing)在(zai) 300mm 以上者(zhe),色(se)(se)環(huan)寬度為 100mm。

2)色環、流(liu)體名稱(cheng)或(huo)化學符號和(he)箭頭應涂刷在管道(dao)交叉點,閥門(men)和(he)穿孔兩側(ce)的管道(dao)上(shang),以(yi)及需要(yao)觀察識(shi)別的部位。

3)輸送(song)的(de)流體如果是雙向流動(dong)的(de),應標(biao)出兩個(ge)相反方向的(de)箭(jian)(jian)頭(tou)(tou)。箭(jian)(jian)頭(tou)(tou)一般(ban)涂成白色(se)或黃色(se),底色(se)淺者則(ze)涂成深色(se)箭(jian)(jian)頭(tou)(tou)。

4)當(dang)識(shi)別符號直(zhi)接(jie)涂(tu)刷(shua)在外(wai)徑(jing)小(xiao)于 90mm 的管道上(shang)且不易識(shi)別時,可在所有需要識(shi)別的部位掛一標(biao)牌(pai),標(biao)牌(pai)一般做(zuo)成 250mm×150mm 的矩形。標(biao)牌(pai)上(shang)應標(biao)明流體名稱,標(biao)出介(jie)質流向。

表 2-33 管道涂色分類
序號 管道名稱 顏色 備注
底色 色環
1 過熱蒸汽管  
2 飽和蒸汽管  
3 廢氣管  
4 凝結水管 自流
5 熱水供水管  
6 熱水回水管  
7 制冷系統管道 氨管道 吸入管  
液體管  
壓出管  
油管 淡黃  
空氣管  
安全管 棕色  
鹽水管道 壓出管  
回流管  
水管道 壓出管 淺藍  
回流管  
8 疏水管  
9 工業用水管  
10 工業和消防合用水管 橙黃  
11 生活飲用水管  
12 消防水管 橙黃  
13 中水管 淺綠  
14 雨水管  
15 排水管  
16 油管 橙黃  
17 高熱值煤氣管  
18 低熱值煤氣管  
19 液化石油氣管  
20 壓縮空氣管 淺藍  
21 凈化壓縮空氣管 淺藍  
22 乙炔管  
23 氧氣管  
24 氫氣管  
25 氮氣管  
26 油管 橙黃  
27 排氣管  
28 軟化(被給)水管  
29 鹽水管 淺黃  

2-40 機械行業動力管道油漆色標有什么要求?

答:機械(xie)行業(ye)動(dong)力管(guan)(guan)道油(you)漆色標(biao)應(ying)按照(zhao) 2-34 規定(ding)涂(tu)色,管(guan)(guan)道的(de)色環寬度(du)及間距(ju)應(ying)安表 2-35 規定(ding)涂(tu)刷,管(guan)(guan)道示意圖上的(de)管(guan)(guan)道顏(yan)色與(yu)此一致。

表 2-34 管道面色和色環顏色
管道名稱 顏色 管道名稱 顏色 管道名稱 顏色
基本色 色環 基本色 色環 基本色 色環
過熱蒸汽管 雨水管 制冷系統裝置 氨管道 吸入器
飽和蒸汽管   油管 液體管
壓縮蒸汽管 淺藍 乙炔管 壓出管
凝結水管 氧氣管 深藍 油管 淡黃
熱水供水管 天然氣管 空氣管
熱水回水管 高熱值煤氣管 鹽水管道 壓出管
工業用水管 低熱值煤氣管 回流管
工業用水管(和消防用水合用管道) 橙黃 氫氣管 水管道 壓出管 淺藍
生活飲用水管 液化石油氣管 壓出管回流管
消防用水管 橙黃

注:1.在(zai)管(guan)道(dao)(dao)(dao)交叉處(chu)、閥門操作管(guan)道(dao)(dao)(dao)彎頭處(chu)等,應在(zai)管(guan)道(dao)(dao)(dao)上標(biao)示(shi)介質流動方(fang)向箭頭。

2.設備涂色(se)(se)一般(ban)可采用(yong):暖(nuan)氣片、暖(nuan)風機登用(yong)銀(yin)白(bai)色(se)(se);壓縮空氣儲氣罐(guan)用(yong)灰(hui)色(se)(se);離子交換(huan)器用(yong)綠色(se)(se)或者灰(hui)色(se)(se);加熱器、熱交換(huan)器等用(yong)紅色(se)(se);水箱用(yong)綠色(se)(se)。

3.考慮(lv)到企(qi)業現(xian)況,對室外的蒸汽管(guan)(guan)道(已采取保溫(wen)措施)和煤氣(qi)管(guan)(guan)道,管(guan)(guan)道交叉處(chu),管(guan)(guan)道彎頭處(chu)及閥門兩處(chu)的管(guan)(guan)道,均能明(ming)(ming)顯涂(tu)刷(shua)管(guan)(guan)長度(du) 2m 的面色;在直管(guan)(guan)道上,每隔(ge) 50m 要明(ming)(ming)顯涂(tu)刷(shua)長度(du) 2m 的面色。

表 2-35 色環寬度及間距 (單位:mm)
管道保溫層外徑 色環寬度 色環間距
<150 50 5~10
150~300 70 10~20
>300 100 20~40

石(shi)油(you)、化工(gong)(gong)等行(xing)(xing)(xing)業由于(yu)工(gong)(gong)藝生產特殊性、故專門(men)制定行(xing)(xing)(xing)業工(gong)(gong)業管(guan)道的(de)涂色規(gui)(gui)定和要求,請參(can)照有關規(gui)(gui)定執行(xing)(xing)(xing)。

2-41 什么是閥?閥門有哪些分類方法?

答(da):閥是控(kong)制流體(氣體或液體)通過(guo)管(guan)道(dao)以減低他(ta)們的壓力或改(gai)變流路方向的任何一種裝置,例如截(jie)止(zhi)閥、減壓閥、安全閥等。

閥門(men)分類方法:機(ji)電產品總和分類如下:

機電產品總和分類1
機電產品總和分類2

注:后有“等”者(zhe)項目多未列(lie)出。

機電產(chan)品按結(jie)構(gou)分類如下:

機電產品按結構分類

機電產品按(an)特(te)征分(fen)類如下:

機電產品按特征分類

還有按(an)材料分(fen)類(lei)(lei)、按(an)壓力(li)分(fen)類(lei)(lei)、按(an)工作溫度(du)分(fen)類(lei)(lei)等其他分(fen)類(lei)(lei)方法。

機(ji)電產品按用途分類如(ru)下:

機電產品按用途分類

2-42 工業企業常用的閥門有哪些?

答:工業企(qi)業常(chang)用的閥門(men)(各工業企(qi)業中各管(guan)道上普(pu)遍采用的閥門(men)情況)如下:

啟閉用(yong)的閥(fa)(fa)門(men):閘閥(fa)(fa)、球閥(fa)(fa)、蝶閥(fa)(fa)、截(jie)止閥(fa)(fa)、旋轉閥(fa)(fa),用(yong)來啟閉管路用(yong)的閥(fa)(fa)門(men),稱此類閥(fa)(fa)門(men)為閉路閥(fa)(fa)門(men)。

調節用的閥(fa)門:減壓閥(fa)、節流(liu)閥(fa),用于調節管內的介質壓力和(he)流(liu)量。

止回用的閥(fa)門:止回閥(fa),用于防止介質倒流的閥(fa)門。

分配用(yong)的(de)閥門:三通(tong)旋(xuan)閥門,用(yong)于改(gai)變管(guan)路的(de)介(jie)質流動(dong)方向和分配介(jie)質用(yong)。

 疏(shu)水隔氣(qi)用的閥(fa)門:疏(shu)水閥(fa),用于排(pai)除(chu)凝結水、防止(zhi)蒸汽跑漏。

安(an)全(quan)用閥門(men):安(an)全(quan)閥(溢流閥),用于超壓(ya)安(an)全(quan)保護(hu),排放(fang)多余介(jie)質,防止(zhi)壓(ya)力超過規(gui)定值。

2-43 閥門型號編制方法和閥門標志發展如何?

答(da):閥(fa)門(men)型號(hao)(hao)通常(chang)應表示出閥(fa)門(men)類型、驅動方(fang)式、連接形式、結構特點、密封面材料(liao)、閥(fa)體材料(liao)和(he)公稱壓力等(deng)要素。閥(fa)門(men)型號(hao)(hao)的(de)標準化(hua)對閥(fa)門(men)的(de)設計、選用、經銷和(he)施(shi)工管理提供了方(fang)便。

科學(xue)技術的日新月(yue)異,表現(xian)在(zai)閥(fa)(fa)門(men)技術領域,使(shi)得(de)閥(fa)(fa)門(men)的類型(xing)和(he)材料(liao)越(yue)來(lai)越(yue)多(duo),閥(fa)(fa)門(men)的型(xing)號(hao)編(bian)制(zhi)也越(yue)來(lai)越(yue)復雜。我(wo)國雖有閥(fa)(fa)門(men)型(xing)號(hao)編(bian)制(zhi)的統一(yi)(yi)標準,但越(yue)來(lai)越(yue)不(bu)能適(shi)應(ying)閥(fa)(fa)門(men)工(gong)藝發展的需要。目前,閥(fa)(fa)門(men)制(zhi)造廠(chang)一(yi)(yi)般都采(cai)用(yong)統一(yi)(yi)的編(bian)號(hao)方法(fa):凡不(bu)能采(cai)用(yong)統一(yi)(yi)編(bian)號(hao)方法(fa)的,各(ge)閥(fa)(fa)門(men)生產廠(chang)家(jia)均按自(zi)己的需要制(zhi)定出編(bian)號(hao)方法(fa)。

2-44 閥門型號是如何表示的?

 答:閥門(men)型號由七個單(dan)(dan)元組成,各(ge)個單(dan)(dan)元的表示(shi)方法及含義見(jian)表 2-36。

表 2-36 閥門型號的表示及意義
閥門單元\項目 第一單元 第二單元 第三單元 第四單元 第五單元 第六單元 第七單元
表示方法 大寫漢語拼音字母 阿拉伯數字 阿拉伯數字 阿拉伯數字 大寫漢語拼音字母 阿拉伯數字 大寫漢語拼音字母
表示意義 閥門類型 驅動方式 連接方式 結構形式 密封圈或襯里材料 公稱壓力 閥體材料

2-45 閥門類型代號是什么?

答(da):閥(fa)門類型代號用(yong)大寫漢語拼音字母表(biao)示,見表(biao)2-37。

表 2-37 閥門類型代號
閥門類型 代號 閥門類型 代號 閥門類型 代號 閥門類型 代號
閘閥 Z 球閥 Q 節流閥 L 疏水閥 S
截止閥 J 止回閥 H 排污閥 P    
蝶閥 D 隔膜閥 G 安全閥 A    
旋轉閥 X 柱塞閥 U 減壓閥 Y    

注(zhu):低溫(低于 ﹣40℃)、保(bao)溫(帶加熱套)和帶波紋管(guan)的(de)閥(fa)門(men),抗硫的(de)的(de)閥(fa)門(men),在類別代號前分別加漢語(yu)評語(yu)字(zi)母(mu) D、B、W 和 K。

2-46 閥門的驅動代號是什么?

答(da):閥門(men)的(de)驅動(dong)代號見表 2-38 所示。

表 2-38 閥門的驅動代號
電動方式 代號 電動方式 代號 電動方式 代號 電動方式 代號
電磁動 0 渦輪 3 氣動 6 電動 9
電磁—液動 1 正齒輪 4 液動 7    
電—液動 2 傘齒輪 5 氣—液動 8    

注:1.手輪、手柄(bing)和扳手傳動的(de),以(yi)及安全閥、減壓閥、蒸汽輸水管(guan)等,本單元代號可省略。

2.對于氣動或液動,常開式用 6k,7k表示,常閉式用 6B,7B;氣動帶手動,用 6S 表示;防爆電動用 9B 表示;螺(luo)(luo)桿 -T 型螺(luo)(luo)母,用 3T 表示。

3.代(dai)號 2 及代(dai)號 8 是用在閥門啟閉時(shi)需要(yao)由兩種(zhong)動力源同時(shi)對閥門進行動作的(de)執行機構。

2-47 閥門的連接形式代號是什么?

答:閥門的聯(lian)接形式(shi)代(dai)號見(jian)表(biao) 2-39。

表 2-39 閥門的連接形式代號
連接形式 代號 連接形式 代號 連接形式 代號
內螺紋 1 法蘭 4 卡箍 8
外螺紋 2 焊接 6 卡套 9
兩不同連接 3 對夾 7    

注(zhu):焊接(jie)包括承插焊和對接(jie)焊。

2-48 閥門的結構形式代號是什么?

答:閥(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)代號(hao)(hao)用(yong)阿拉(la)伯(bo)數字(zi)表(biao)(biao)(biao)示。閘閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)形(xing)(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)代號(hao)(hao)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao) 2-40;截止閥(fa)(fa)(fa)(fa)、節流(liu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)和柱塞閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)形(xing)(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)代號(hao)(hao)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao) 2-41;蝶閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)形(xing)(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)代號(hao)(hao)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao) 2-42;旋塞閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)形(xing)(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)代號(hao)(hao)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao) 2-43;球閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)形(xing)(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)代號(hao)(hao)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao) 2-44;止回閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)形(xing)(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)代號(hao)(hao)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao) 2-45;隔膜閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)形(xing)(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)代號(hao)(hao)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao) 2-46;安全閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)形(xing)(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)代號(hao)(hao)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao) 2-47;減壓閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)形(xing)(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)代號(hao)(hao)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao) 2-48;疏(shu)水閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)形(xing)(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)代號(hao)(hao)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao) 2-49;排(pai)污閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)形(xing)(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)代號(hao)(hao)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao) 2-50。

表 2-40 閘閥的結構形式代號
閘閥結構 代號
明桿 契約 彈性閘板 0
剛性 單閘板 1
雙閘板 2
平行式 單閘板 3
雙閘板 4
暗桿 契約 單閘板 5
雙閘板 6
平行式 單閘板 7
雙閘板 8
表 2-41 截止閥、節流閥和柱塞閥的結構形式代號
截止閥、節流閥和柱塞閥的結構形式代號 代號 截止閥、節流閥和柱塞閥的結構形式代號 代號
直通式 1 直流式(Y 形) 5
Z 形直通式 2 平衡 直通式 6
三角式 3

角式

7
角式 4 針形截止閥 8
表 2-42 蝶閥的結構形式代號
蝶閥結構形式 代號 蝶閥結構形式 代號
密封性 中線式 1 非密封封 中線式 5
單偏心 2 單偏心 6
雙偏心 3 雙偏心 7
連桿偏心 4 連桿偏心 8
表 2-43 旋塞閥的結構形式代號
旋塞閥結構形式 代號 旋塞閥結構形式 代號
填料密封 L 形 2 油封密封 L 形 6
直通形 3 直通形 7
T 形三通 4 T 形三通 8
四通 5 靜配 直通形 9
    T 形三通 0
表 2-44 球閥的結構形式代號
球閥結構形式 代號 球閥結構形式 代號
浮動球 直通式 1 固定球 直通式 7
Y 形 三通式 2 四通 6
L 形 3 T 形 三通 8
T 形 4 L 形 9
    半球直通 0
表 2-44 球閥的結構形式代號
球閥結構形式 代號 球閥結構形式 代號
浮動球 直通式 1 固定球 直通式 7
Y 形 三通式 2 四通 6
L 形 3 T 形 三通 8
T 形 4 L 形 9
    半球直通 0
表 2-44 球閥的結構形式代號
球閥結構形式 代號 球閥結構形式 代號
浮動球 直通式 1 固定球 直通式 7
Y 形 三通式 2 四通 6
L 形 3 T 形 三通 8
T 形 4 L 形 9
    半球直通 0
表 2-44 球閥的結構形式代號
球閥結構形式 代號 球閥結構形式 代號
浮動球 直通式 1 固定球 直通式 7
Y 形 三通式 2 四通 6
L 形 3 T 形 三通 8
T 形 4 L 形 9
    半球直通 0
表 2-44 球閥的結構形式代號
球閥結構形式 代號 球閥結構形式 代號
浮動球 直通式 1 固定球 直通式 7
Y 形 三通式 2 四通 6
L 形 3 T 形 三通 8
T 形 4 L 形 9
    半球直通 0
表 2-45 止回閥的結構形式代號
止回閥的結構形式 代號 止回閥的結構形式 代號 止回閥的結構形式 代號
升降式 直通式 1 旋啟式 單瓣式 4 回轉蝶形止回式 7
立式 2 多瓣式 5 截止止回式 8
角式 3 雙瓣式 6    
表 2-46 隔膜閥的結構形式代號
隔膜閥的結構形式 代號 隔膜閥的結構形式 代號 隔膜閥的結構形式 代號
屋脊式 1 直通式 6 角式 T 形 9
截止式 3 閘板式 7    
直流板式 5 角式 Y 形 8    
表 2-47 安全閥的結構形式代號
安全閥的結構形式 代號
彈簧 封閉 帶散熱片 全啟式 0
微啟式 1
全啟式 2
帶扳手 全啟式 4
不封閉 雙彈簧微啟式 3
微啟式 7
全啟式 8
帶控制機構 全啟式 6
脈沖式 9
杠桿式 5
表 2-48 減壓閥的結構形式代號
減壓閥的結構形式 代號 減壓閥的結構形式 代號 減壓閥的結構形式 代號
直接作用波紋管式 1 先導活塞式 3 先導薄膜式 5
直接作用薄膜式 2 先導波紋管式 4    
表 2-49 疏水閥的結構形式代號
疏水閥的結構形式 代號 疏水閥的結構形式 代號 疏水閥的結構形式 代號
浮球式 1 液體或固體膨脹式 4 雙金屬片或彈性式 7
迷宮或孔扳式 2 鐘形浮子式 5 脈沖式 8
浮桶式 3 蒸汽壓力式 6 圓盤式 9
表 2-50 排污閥的結構形式代號
排污閥的結構形式 代號 排污閥的結構形式 代號
液面連接 截止型直通式 1 液底間斷 截止型直通式 6
截止型角式 2 截止型角式 7
液底間斷 截止型直流式 5 浮動閘板型直通式 8

2-49 閥座密封面或襯里材料代號是什么?

答:閥座密封面或襯里材(cai)料代(dai)號(hao)用大寫漢語拼音字母表(biao)(biao)示,見表(biao)(biao) 2-51。

表 2-51 閥座密封面或襯里材料代號
閥座密封面或襯里材料代號 代號 閥座密封面或襯里材料代號 代號
錫基軸承合金(巴氏合金) B 尼龍塑料 N
搪瓷 C 滲硼鋼 P
滲氮鋼 D 襯鉛 Q
1.8-8 系不銹鋼 E Mo2Ti 系不銹鋼 R
氟塑料 F 塑料 S
玻璃 G 銅合金 T
Cr13 系不銹鋼 H 橡膠 X
襯膠 J 硬質合金 Y
蒙乃爾合金 M    

注:1.由閥(fa)體直接加工的閥(fa)座密(mi)封面材料代號用 W 表示。

2.當(dang)密封(feng)副的密封(feng)面材料(liao)不同時,以硬度低的材料(liao)代號表(biao)示。

2-50 閥體材料代號是什么?

答(da):閥(fa)體材料代(dai)號(hao)用大寫漢語拼(pin)音字母表示,見(jian)表 2-52。如果是(shi)公稱壓力 PN≥2.5MPa 的鋼碳閥(fa)門,則(ze)本單元省略了。

表 2-52 閥體材料代號
閥體材料 代號 閥體材料 代號
鈦及鈦合金 A 球墨鑄鐵 Q
碳鋼 C Mo2Ti 系不銹鋼 R
Cr13 系不銹鋼 H 塑料 S
鉻鉬鋼 I 銅和銅合金 T
可鍛造鐵 K 鉻鋁釩鋼 V
鋁合金 L 灰鑄鐵 Z
1.8-8 系不銹鋼 P    

2-51 閥門的命名有哪些規定?

答:(1)閥門(men)命名

閥(fa)門(men)的(de)名(ming)稱按傳(chuan)動方式(shi)、連接形式(shi)、結構形式(shi)、襯里材(cai)料(liao)和類型命名(ming),但下述內容在命名(ming)中均予省(sheng)略:

1)連接形(xing)式中的“法蘭”。

2)結構(gou)形式(shi)(shi)(shi)中:①閘閥(fa)的(de)(de)“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單(dan)閘板(ban)”;②截止閥(fa)和節(jie)流閥(fa)的(de)(de)“直通式(shi)(shi)(shi)”;③球(qiu)閥(fa)的(de)(de)“浮動(dong)”和“直通式(shi)(shi)(shi)”;④蝶閥(fa)的(de)(de)“垂直板(ban)式(shi)(shi)(shi)”;⑤隔(ge)膜閥(fa)的(de)(de)“屋(wu)脊式(shi)(shi)(shi)”;⑥旋塞閥(fa)的(de)(de)“填料”和“直通式(shi)(shi)(shi)”;⑦止回閥(fa)的(de)(de)“直通式(shi)(shi)(shi)”和“單(dan)瓣(ban)式(shi)(shi)(shi)”;⑧安(an)全閥(fa)的(de)(de)“不封閉”。

3)閥座密封面材(cai)料中的材(cai)料名(ming)稱。

(2)閥門型號和名稱(cheng)編(bian)制方法(fa)示例

例 2-1 閥(fa)門類型為(wei)(wei)閘閥(fa),采用(yong)電驅動、法蘭連接(jie)、明桿楔式雙(shuang)閘板,閥(fa)座密封面(mian)材(cai)料(liao)由閥(fa)體直接(jie)加(jia),閥(fa)門的公稱壓力為(wei)(wei) PN=0.1MPa,閥(fa)體材(cai)料(liao)為(wei)(wei)灰鑄鐵(tie),表示為(wei)(wei):

Z942W—1 命名(ming)為:電動(dong)楔(xie)式雙閘板閘閥。

例 2-2 閥(fa)門類型為(wei)球(qiu)閥(fa)、手動、外螺(luo)紋(wen)聯接、浮(fu)動直(zhi)通式、閥(fa)座密封面(mian)材料(liao)為(wei)氟(fu)塑(su)料(liao),閥(fa)門的公稱壓力為(wei) PN=4.0MPa。閥(fa)體材料(liao)為(wei) 1Cr18Ni9Ti,表示(shi)為(wei):

Q21F—40P 命名為:外螺紋球閥。

例 2-3 閥(fa)門(men)類型為隔膜閥(fa),氣動常(chang)開式、法蘭連(lian)接、屋脊式,襯里材(cai)料(liao)為襯膠、閥(fa)門(men)的公稱壓力與 PN=0.6MPa,閥(fa)體材(cai)料(liao)為灰鑄鐵,表示(shi)為:

G6K41J-6 命名為:氣(qi)動(dong)常開式襯膠隔膜閥。

例 2-4 閥門類型為(wei)(wei)(wei)蝶(die)閥、液(ye)動、法蘭連接(jie)、垂直板式、(密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)材(cai)(cai)料為(wei)(wei)(wei)鑄(zhu)銅(tong))閥瓣密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)材(cai)(cai)料為(wei)(wei)(wei)橡膠,公稱壓力(li)為(wei)(wei)(wei) PN=0.25MPa,閥體材(cai)(cai)料為(wei)(wei)(wei)灰鑄(zhu)鐵,表示為(wei)(wei)(wei):

D741X-2.5 命名為:液動蝶閥。

例 2-5 閥門類(lei)型為(wei)截止閥、電(dian)動、焊接連接、直通式(shi)、閥座密封面材料(liao)為(wei)堆(dui)焊硬質合金,在(zai) 540℃ 下的工作壓力為(wei) 17MPa,閥體材料(liao)與鉻鉬(mu)礬合金鋼,表(biao)示(shi)為(wei):

J961Y-P34170V 命名(ming)為:電(dian)動合金截止閥。

例 2-6 閥(fa)門類型(xing)為(wei)(wei)止回閥(fa)、法蘭連接(jie)、旋啟雙瓣式、閥(fa)座密封面材(cai)料(liao)為(wei)(wei)銅(tong)合金、公稱(cheng)壓力(li)為(wei)(wei) PN=1.0MPa,閥(fa)體(ti)材(cai)料(liao)為(wei)(wei)灰鑄鐵,表示為(wei)(wei):

H46T-10 命名為:雙瓣旋啟式(shi)止回閥(fa)。

(3)閥門標志

通向(xiang)閥(fa)門(men)必(bi)須使用和可選擇的標志項(xiang)目見表 2-53。對于手動閥(fa)門(men),如果首輪尺寸(cun)足夠大,則手輪上(shang)應(ying)設(she)有指示(shi)閥(fa)門(men)關(guan)閉(bi)方(fang)向(xiang)的箭(jian)頭或附加(jia)“關(guan)”字。

表 2-53 通用閥門的標志項目
項目 標志 項目 標志
1 公稱直徑(DN) 11 標準號
2 公稱壓力(PN) 12 熔煉爐號
3 受壓部件材料代號 13 內件材料代號
4 制造廠名或商標 14 工位號
5 介質流向的箭頭 15 襯里材料代號
6 密封環(墊)代號 16 質量和檢驗標記
7 極限溫度(℃) 17 檢驗人員印記
8 螺紋代號 18 制造年、月
9 極限壓力 19 流動特性
10 生產廠編號    

通用閥門的具體標志規(gui)定如下:

1)表 2-53 中(zhong)的 1~4 項是必須使用的標志,對(dui)于 DN≥50mm 的閥(fa)門,應標記在(zai)(zai)閥(fa)體上,對(dui)于 DN<50mm 的閥(fa)門。標記在(zai)(zai)閥(fa)體上還是標牌上,由(you)產品設計者規定。

 2)表 2-53 中的(de)第(di)(di) 5 項和第(di)(di) 6 項只有(you)(you)當(dang)某類(lei)閥門標準中有(you)(you)此規定時才是必(bi)須使用的(de)標志,它們應分別標記在(zai)閥體及法蘭上。

3)如果各類(lei)閥門標(biao)(biao)準中(zhong)沒有特殊(shu)規定,則(ze)表(biao) 2-53 中(zhong) 7~19 項(xiang)是按需要選擇的標(biao)(biao)志。當需要時,可標(biao)(biao)記在閥體(ti)或(huo)標(biao)(biao)牌(pai)上。

對(dui)于減壓(ya)(ya)閥、在閥體(ti)上(shang)的標志(zhi)除按表 2-53 的規定外(wai),還應有出廠日期(qi)、適用介(jie)質、出口壓(ya)(ya)力等。

4)蒸汽疏水閥的(de)標(biao)志按表 2-54 的(de)規定(ding),標(biao)志可設在閥體上(shang),也可標(biao)在標(biao)牌上(shang)。

5)安全閥的標志按表(biao) 2-55 的規(gui)定,標志標在標牌上。

表 2-54 蒸汽疏水閥的標志
項目 必須使用的標志 項目 必須使用的標志
1 產品型號 1 閥體材料
2 公稱直徑 DN 2 最高允許壓力
3 公稱壓力 PN 3 最高允許溫度
4 制造名稱和商標 4 最高排水溫度
5 介質流動方向的指示箭頭 5 出廠編號、日期
6 最高工作壓力
7 最高工作溫度
表 2-55 安全閥的標志
項目 閥體上的標志 項目 標牌上的標志
1 公稱直徑 DN 1 閥門設計的允許最高的工作溫度(℃)
2 閥體材料 2 整定壓力(MPa)
3 制造廠名稱或商標 3 依據的標準號
4 當進口于出口連接部分的尺寸或壓力級相同時,應有指明介質流動方向的箭頭 4 制造廠的基準型號
5 額定排量系數或對于基準介質的額定排量
6 流道面積(mm²)
    7 開啟高度(mm)
    8 超過壓力百分數

2-52 什么是閘閥?閘閥的特點是什么?

答(da):閘(zha)閥(fa)又稱閘(zha)板(ban)閥(fa),啟閉(bi)件(jian)為閘(zha)板(ban),由閥(fa)桿帶動(dong)閥(fa)板(ban)做(zuo)升降運動(dong)的(de)閥(fa)門稱為閘(zha)閥(fa)。

閘(zha)閥的特點為:

1)閘閥的優點:流(liu)體流(liu)動阻力小(xiao);啟閉所需力矩小(xiao);介質流(liu)向不受限制;啟閉無水(shui)擊現象(xiang);形體結構不叫(jiao)簡單,制造工藝性(xing)較好。

2)閘閥的特點:外(wai)形(xing)尺(chi)寸和安裝高(gao)(gao)度較大,所(suo)需的安裝空間亦(yi)較大;在(zai)啟(qi)閉過(guo)程中,密封(feng)面有(you)相對摩擦,磨損(sun)較大,甚至高(gao)(gao)溫(wen)式容易引起擦傷(shang)現(xian)象;閘閥一(yi)般都有(you)兩個(ge)密封(feng)面,給(gei)加工、研(yan)磨和維修增加了一(yi)些困難。

閘閥(fa)應用范(fan)圍廣泛。通常用于公稱直徑 DN≥50mm 的給水管路。

2-53 閘閥如何分類?閘閥型號及參數有哪些?

答:閘閥(fa)按連接方式(shi)分螺紋閘法蘭閘閥(fa)和(he)焊(han)接閘閥(fa),按結構(gou)特征分平行式(shi)閘板和(he)楔式(shi)閘板,按閥(fa)門閥(fa)桿(gan)結構(gou)分明桿(gan)(升降(jiang)桿(gan))閘閥(fa)和(he)暗桿(gan)(旋轉桿(gan))閘閥(fa)。

1)明(ming)桿(gan)(gan)平行(xing)式(shi)雙閘(zha)(zha)(zha)板(ban)閘(zha)(zha)(zha)閥(fa):明(ming)桿(gan)(gan)平行(xing)式(shi)雙閘(zha)(zha)(zha)板(ban)閘(zha)(zha)(zha)閥(fa)如圖 2-5 所(suo)示,它的閘(zha)(zha)(zha)板(ban)式(shi)由(you)兩(liang)(liang)(liang)塊對稱平行(xing)放置的兩(liang)(liang)(liang)圓盤組(zu)成,當閘(zha)(zha)(zha)板(ban)下降時靠至于閘(zha)(zha)(zha)板(ban)下部的頂楔使(shi)兩(liang)(liang)(liang)閘(zha)(zha)(zha)板(ban)向外擴張緊(jin)壓在閥(fa)座(zuo)上(shang),使(shi)閥(fa)門關嚴(yan)。當閘(zha)(zha)(zha)板(ban)上(shang)升(sheng)時,楔塊就被(bei)圓盤上(shang)的凸塊托起,并(bing)隨閘(zha)(zha)(zha)板(ban)一起上(shang)升(sheng)。該型閥(fa)門結構(gou)簡單,密(mi)封(feng)面(mian)的加工、研磨(mo)、檢修都比楔式(shi)閘(zha)(zha)(zha)閥(fa)簡便(bian),但密(mi)封(feng)性較差(cha),適用于壓力不(bu)超過 1.0MPa,溫度不(bu)超過 200℃ 的介(jie)質。

圖 2-5 明桿平行式雙閘板閘閥
圖 2-5 明桿平行式雙閘板閘閥
1-閥體;2-閥蓋;3-閥桿;4-閥桿螺(luo)母;5-閘板;6-首輪;7-填料(liao)壓(ya)蓋;8-填料(liao);9-頂楔;10-墊片;11-密封圈;

2)暗(an)桿楔(xie)式閘(zha)(zha)板(ban)(ban)閘(zha)(zha)閥(fa):圖 2-6 所示為(wei)楔(xie)式閘(zha)(zha)板(ban)(ban)閥(fa)門,該閥(fa)的密封面是傾(qing)斜的,并形成一個夾角(jiao),介質溫度(du)越(yue)高(gao),夾角(jiao)越(yue)大。楔(xie)式閘(zha)(zha)板(ban)(ban)分(fen)(fen)單閘(zha)(zha)板(ban)(ban)、雙(shuang)閘(zha)(zha)板(ban)(ban)、彈(dan)性閘(zha)(zha)板(ban)(ban),分(fen)(fen)別如(ru)圖 2-6a、b、c 所示。

圖 2-6 暗桿楔式閘板閘閥
圖 2-6 暗桿楔式閘板閘閥
a-楔形單閘板;b-楔形雙閘板;c-楔形彈性閘板
1-閥(fa)體;2-閥(fa)蓋;3-閥(fa)桿;4-閥(fa)桿螺母;5-閘板;6-手輪;7-壓(ya)蓋;8-填(tian)料;9-填(tian)料箱;10-墊片;11-指示器;12、13-密封圈(quan)

彈性(xing)閘(zha)板如圖 2-7 所示(shi),它具(ju)有結構簡單、使用可靠等(deng)優點,又能產(chan)生微小的彈性(xing)變(bian)形,增加了關閉(bi)的嚴密性(xing)。

圖 2-7 彈性閘板閘閥
圖 2-7 彈性閘板閘閥
1-閥(fa)體;2-閥(fa)蓋;3-閥(fa)桿(gan);4-閥(fa)板;5-密(mi)封圈;6-手輪;7-閥(fa)桿(gan)螺母;8-聯接螺栓;9-填料(liao)壓(ya)蓋;10-填料(liao);11-墊片

明桿(gan)(gan)閘(zha)閥(fa)(fa)(fa)中(zhong),閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)的(de)螺紋與附(fu)有首輪的(de)套簡(jian)螺母相配合,閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)的(de)下端(duan)有方頭,嵌于閘(zha)板(ban)(ban)中(zhong),旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)手輪時,閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)和(he)閘(zha)板(ban)(ban)作上(shang)下的(de)升降(jiang)運動(dong)(dong)(dong)。開(kai)(kai)啟(qi)時,閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)伸出手輪,優點是(shi)從閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)的(de)外(wai)伸長(chang)度(du)能判斷從閥(fa)(fa)(fa)門(men)的(de)開(kai)(kai)啟(qi)程(cheng)度(du),閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)不(bu)直接與輸送介質(zhi)接觸(chu);缺點是(shi)閥(fa)(fa)(fa)門(men)開(kai)(kai)啟(qi)高度(du)達,安裝(zhuang)(zhuang)場所必須有閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)外(wai)伸的(de)足夠空間。現場安裝(zhuang)(zhuang)時,一(yi)定(ding)要注意著一(yi)點。暗桿(gan)(gan)閘(zha)閥(fa)(fa)(fa)的(de)閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)外(wai)螺紋與嵌在閥(fa)(fa)(fa)門(men)內的(de)內螺紋相配合,故旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)手輪時,閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)作旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)運動(dong)(dong)(dong),使得閥(fa)(fa)(fa)門(men)內的(de)閘(zha)板(ban)(ban)做(zuo)升降(jiang)運動(dong)(dong)(dong),而(er)閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)不(bu)能上(shang)下升降(jiang)。暗桿(gan)(gan)閘(zha)閥(fa)(fa)(fa)安裝(zhuang)(zhuang)占(zhan)據空間小,輸送介質(zhi)與閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)直接接觸(chu),不(bu)能通過閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)來判斷閥(fa)(fa)(fa)門(men)的(de)開(kai)(kai)啟(qi)程(cheng)度(du)。不(bu)管是(shi)明桿(gan)(gan)閘(zha)閥(fa)(fa)(fa)還是(shi)暗桿(gan)(gan)閘(zha)閥(fa)(fa)(fa),閘(zha)閥(fa)(fa)(fa)安裝(zhuang)(zhuang)均需水平安裝(zhuang)(zhuang)。閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)垂直向上(shang),不(bu)應(ying)傾斜,嚴禁閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)朝下安裝(zhuang)(zhuang)。

常(chang)用閘閥(fa)型號及參(can)數見表 2-56。

表 2-56 常用閘閥型號及參數
名稱 型號 公稱壓力 PN/MPa 適用介質 適用溫度/℃≤ 公稱直徑 DN/mm
楔式雙閘板閘閥 Z42W-1 0.1 煤氣 100 300~500
傘齒輪傳動楔式雙閘板閘閥 Z542W-1 600~1000
電動楔式雙閘板閘閥 Z942W-1 600~1400
電動暗桿楔式雙閘板閘閥 Z946T-2.5 0.25 1600~1800
電動暗桿楔式閘閥 Z945T-6 0.6 1200~1400
楔式閘閥 Z41T-10 1.0 蒸汽、水 200 50~450
楔式閘閥 Z41W-10 油品 100 50~450
電瓶楔式閘閥 Z941T-10 蒸汽、水 200 100~450
平行式雙閘板閘閥 Z44T-10 50~400
平行式雙閘板閘閥 Z44W-10 油品 100 50~400
液動楔式閘閥 Z741T-10 100~600
電動平行式雙閘板閘閥 Z944T-10 蒸汽、水 200 100~400
電動平行式雙閘板閘閥 Z944W-10 油品 100 100~400
暗桿楔式閘閥 Z45T-10 50~700
暗桿楔式閘閥 Z45W-10 油品 50~450
正齒輪傳動暗桿楔式閘閥 Z445T-10 80~1000
電動暗桿楔式閘閥 Z945T-10 100~1000
電動暗桿楔式閘閥 Z945T-10 油品 100~450
楔式閘閥 Z40H-16C 1.6 油品蒸汽水 350 200~400
電動楔式閘閥 Z940H-16C 200~400
氣動楔式閘閥 Z640H-16C 200~500
楔式閘閥 Z40H-16Q 65~200
電動楔式閘閥 Z940H-16Q 65~200
楔式閘閥 Z40W-16P 硝酸類 100 200~300
楔式閘閥 Z40M-16R 醋酸類 200~300
楔式閘閥 Z40Y-16I 油品 550 200~400
楔式閘閥 Z40H-25 2.5 油品蒸汽、水 350 50~400
電動楔式閘閥 Z940H-25 50~400
氣動楔式閘閥 Z640H-25 50~400
楔式閘閥 Z40H-25Q 50~200
電動楔式閘閥 Z940H-25Q 50~200
傘齒輪傳動楔式雙閘板閘閥 Z542H-25 蒸汽水 300 300~500
電動楔式雙閘板閘閥 Z942H-25 300~800
承插焊楔式閘閥 Z61Y-40 4.0 油品蒸汽水 425 15~40
楔式閘閥 Z41H-40 15~40
楔式閘閥 Z40H-40 50~250
正齒輪傳動楔式閘閥 Z440H-40 300~400
電動楔式閘閥 Z940H-40 50~400
氣動楔式閘閥 Z640H-40 50~400
楔式閘閥 Z40H-40Q 350 50~200
電動楔式閘閥 Z940H-40Q 50~200
楔式閘閥 Z40Y-40P 硝酸類 100 200~250
正齒輪傳動楔式閘閥 Z440Y-40P 300~500
楔式閘閥 Z40Y-40I 油品 550 50~250
楔式閘閥 Z40H-64 6.4 油品蒸汽水 425 50~250
正齒輪傳動楔式閘閥 Z44H-64 300~400
電動楔式閘閥 Z940H-64 50~800
電動楔式閘閥 Z940Y-64I 6.4 油品 550 300~500
楔式閘閥 Z40Y-64I 50~250
楔式閘閥 Z40Y-100 10.0 油品蒸汽水 450 50~200
正齒輪傳動楔式閘閥 Z440Y-100 250~300
電動楔式閘閥 Z940Y-100 50~300
承插焊楔式閘閥 Z61Y-160 16.0 油品 15~40
楔式閘閥 Z41H-160 15~40
楔式閘閥 Z40Y-160 50~200
電動楔式閘閥 Z940Y-160 50~300
楔式閘閥 Z40Y-160I 550 50~200
電動楔式閘閥 Z940-160I 50~200

2-54 什么是截止閥?截止閥的特點是什么?

答(da):啟閉件(jian)為閥(fa)(fa)瓣,由閥(fa)(fa)桿(gan)帶(dai)動,沿閥(fa)(fa)座(zuo)(密封(feng)面)軸線做升降運動的閥(fa)(fa)門,稱為截止閥(fa)(fa)。

截(jie)止閥(fa)的特點(dian):截(jie)止閥(fa)具(ju)有結(jie)構(gou)簡單(dan)、安裝(zhuang)尺寸(cun)小(xiao)、密(mi)封性能(neng)好(hao)、密(mi)封面(mian)檢修方(fang)便(bian)等(deng)特點(dian);缺點(dian)是介(jie)質流動阻力大,常用于 DN≤200mm 的管(guan)路上。

2-55 截止閥有哪些應用?截止閥如何安裝?

截止(zhi)閥(fa)的(de)(de)應用:截止(zhi)閥(fa)是最常用的(de)(de)閥(fa)門之(zhi)一,可廣泛用于(yu)各(ge)種參(can)數的(de)(de)蒸汽(qi)、水、空(kong)氣、氨、氧氣、油品(pin)以及腐蝕性(xing)介質(zhi)的(de)(de)管(guan)路(lu)上(shang)。由于(yu)截止(zhi)閥(fa)大(da)量應用于(yu)蒸汽(qi)管(guan)路(lu),所以截止(zhi)閥(fa)有“汽(qi)閥(fa)”、“汽(qi)門”之(zhi)稱。

截止閥(fa)的安裝:截止閥(fa)安裝有方向性,一般(ban)閥(fa)門上(shang)(shang)都標(biao)有箭頭(tou)、箭頭(tou)方向代表介質流動的方向。若無(wu)標(biao)注,則應按(an)“低進(jin)高出(chu)”的原則進(jin)行安裝。截止閥(fa)宜(yi)水(shui)平(ping)安裝,閥(fa)桿(gan)朝上(shang)(shang),閥(fa)桿(gan)不得朝下安裝。

2-56 截止閥如何分類?截止閥型號和參數有哪些?

答(da):1)截止閥的分(fen)類是(shi):

1)按連接方(fang)式分(fen):截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)按連接方(fang)式的不同可分(fen)為螺旋(xuan)紋截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(圖 2-8)、法蘭截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(圖 2-9)、卡套(tao)截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)。

螺旋紋截止閥(圖 2-8)
圖 2-8
1-閥座;2-閥盤;3-鐵絲(si)圈(quan);4-閥體;5-閥蓋;6-閥桿;7-填料(liao)(liao);8-填料(liao)(liao)壓(ya)蓋螺(luo)母;9-填料(liao)(liao)壓(ya)蓋;10-手輪

法蘭截止閥(圖 2-9)
圖 2-9

2)按(an)結構形式(shi)(shi)分(fen):截(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)按(an)結構形式(shi)(shi)可分(fen)為(wei)上(shang)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)閥(fa)(fa)桿截(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、下螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)閥(fa)(fa)桿截(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、直通(tong)式(shi)(shi)截(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、角式(shi)(shi)截(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、直流式(shi)(shi)截(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、柱塞(sai)式(shi)(shi)截(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、針(zhen)形截(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、內壓(ya)自封式(shi)(shi)閥(fa)(fa)蓋截(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)和(he)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)焊接閥(fa)(fa)蓋截(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)。

常(chang)用(yong)截止閥(fa)型號及參數見表(biao) 2-57 所(suo)示。

表 2-57 常用截止閥型號及參數
名稱 型號 公稱壓力 PN/MPa 適用介質 適用溫度/℃≤ 公稱直徑 DN/mm
襯膠直流式截止閥 J45J-6 0.6 酸、堿類 50 40~150
襯鉛直流式截止閥 J45Q-6 硫酸類 100 25~150
焊接波紋管式截止閥 WJ61W-P 硝酸類 10~25
波紋管式截止閥 WJ41W-6P 32~50
內螺紋截止閥 J11W-16 1.6 油品 100 15~65
內螺紋截止閥 J11T-16 蒸汽、水 200 15~65
截止閥 J41W-16 油品 100 25~150
截止閥 J41T-16 蒸汽、水 200 25~150
截止閥 J41W-16P 硝酸類 100 80~150
截止閥 J41W-16R 醋酸類 100 80~150
外螺紋截止閥 J21W-25K 2.5 氨、氨液 -40~150 6
外螺紋角式截止閥 J24W-25K 6
外螺紋截止閥 J21B-25K 10~25
外螺紋角式截止閥 J24B-25K 10~25
截止閥 J41B-25Z 32~200
角式截止閥 J44B-25Z 32~50
波紋管式截止閥 WJ41W-25P 硝酸類 100 25~150
直流式截止閥 J45W-25P 25~100
外螺紋截止閥 J21W-40 4.0 油品 200 6~10
卡套截止閥 J91W-40 6~10
卡套截止閥 J91H-40 油品、蒸汽、水 425 15~25
卡套角式截止閥 J94W-40 油品 200 6~10
卡套角式截止閥 J94H-40 油品、蒸汽、水 425 15~25
外螺紋截止閥 J21H-40 油品、蒸汽、水 425 15~25
外螺紋角式截止閥 J24W-40 油品 200 6~10
外螺紋角式截止閥 J24H-40 油品、蒸汽、水 425 15~25
外螺紋截止閥 J21W-40P 硝酸類 100 6~25
外螺紋截止閥 J21W-40R 硝酸類 6~25
外螺紋角式截止閥 J24W-40P 硝酸類 6~25
外螺紋角式截止閥 J24W-40R 硝酸類 6~25
承插焊截止閥 J61Y-40 油品、蒸汽、水 425 10~25
截止閥 J41H-40 10~150
截止閥 J41W-40P 硝酸類 100 32~150
截止閥 J41W-40R 醋酸類 32~150
電動截止閥 J94H-40 油品、蒸汽、水 425 50~150
截止閥 J41H-40Q 350 32~150
角式截止閥 J44H-40 425 32~50
截止閥 J41H-64 6.4 50~100
電動截止閥 J941-64 50~100
截止閥 J41H-100 10.0 450 10~100
電動截止閥 J941H-100 50~100
角式截止閥 J44H-100 32~50
承插焊截止閥 J61Y-160 16.0 油品 15~40
截止閥 J41H-160 15~40
截止閥 J41Y-1601 550 15~40
外螺紋截止閥 J21W-160 200 6~10

2-57 什么是球閥?球閥的特點是什么?

答:啟閉件(jian)為球(qiu)體,繞垂直(zhi)于(yu)通路的軸線轉(zhuan)動的閥門稱為球(qiu)閥。

球閥的特點(dian)(dian):如圖 2-10 所示,球體(ti)中部(bu)有一圓(yuan)形孔道,操縱(zong)手柄旋轉 90° 即可全(quan)開(kai)或全(quan)關,它(ta)具有結構簡單、體(ti)積小、流道阻力小、密(mi)封性(xing)能好、操作(zuo)方便(bian)、啟閉(bi)迅(xun)速(su)、便(bian)于維(wei)護等優點(dian)(dian);缺點(dian)(dian)是高溫(wen)時啟閉(bi)困難、水擊嚴重、易磨損(sun)。

圖 2-10 球閥
圖 2-10 球閥
a)浮動式球閥;b)固定式球閥
1-閥(fa)(fa)體;2-球體;3-調料;4-閥(fa)(fa)桿;5-閥(fa)(fa)蓋;6-手柄

2-58 球閥的應用如何?

答(da):球閥(fa)是由旋塞(sai)演變(bian)(bian)而(er)來,傳統(tong)意義的(de)(de)球閥(fa)主要用(yong)于切(qie)斷、分配和改變(bian)(bian)介(jie)質的(de)(de)流動方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)。由于計(ji)算(suan)機鋪助設計(ji)(CAD)和計(ji)算(suan)機輔助制(zhi)造(CAM)以及(ji)柔性(xing)(xing)制(zhi)造系(xi)統(tong)(FMS)在閥(fa)門行(xing)業(ye)的(de)(de)應(ying)用(yong),使球閥(fa)的(de)(de)使用(yong)突破了他(ta)原有的(de)(de)使用(yong)空間和應(ying)用(yong)范(fan)圍,在美、日、德(de)、法(fa)、意、西(xi)等(deng)工(gong)業(ye)發達國家(jia),球閥(fa)的(de)(de)應(ying)用(yong)非(fei)常廣泛,并向(xiang)(xiang)(xiang)高溫、高壓(ya)、大口徑、高密封性(xing)(xing)能、長壽(shou)命、優良(liang)的(de)(de)調(diao)節性(xing)(xing)能以及(ji)一閥(fa)多用(yong)多功能的(de)(de)方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)發展,其密封性(xing)(xing)能及(ji)使用(yong)的(de)(de)安全(quan)可靠性(xing)(xing)均達到了較高的(de)(de)水平。

2-59 球閥如何分類?球閥型號及參數有哪些?

答:球閥的(de)分(fen)類為:

 1)按連接方法(fa)分類:球(qiu)(qiu)閥(fa)(fa)按連接方式可分為螺(luo)紋球(qiu)(qiu)閥(fa)(fa)、法(fa)蘭球(qiu)(qiu)閥(fa)(fa)、對夾球(qiu)(qiu)閥(fa)(fa)、卡套(tao)球(qiu)(qiu)閥(fa)(fa)、卡箍球(qiu)(qiu)閥(fa)(fa)、焊(han)接球(qiu)(qiu)閥(fa)(fa)等。

2)按(an)結構形(xing)(xing)式(shi)分類:球(qiu)(qiu)(qiu)閥按(an)結構形(xing)(xing)式(shi)可分為浮(fu)動(dong)球(qiu)(qiu)(qiu)式(shi)、固定球(qiu)(qiu)(qiu)式(shi)、帶浮(fu)動(dong)球(qiu)(qiu)(qiu)和彈性活動(dong)套筒閥座式(shi)、升降桿式(shi)、變孔徑式(shi)、三通浮(fu)動(dong)球(qiu)(qiu)(qiu)式(shi)、夾套浮(fu)動(dong)球(qiu)(qiu)(qiu)球(qiu)(qiu)(qiu)閥。

常用(yong)球閥(fa)型號及參數見(jian)表 2-58 所(suo)示。

表 2-58 常用球閥型號及參數
名稱 型號 公稱壓力 PN/MPa 適用介質 適用溫度/℃≤ 公稱直徑 DN/mm
內螺紋球閥 Q11F-16 1.6 油品、水 100 15~65
球閥 Q41F-16 32~50
電動球閥 Q941F-16 50~150
球閥 Q41F-16P 硝酸類 100~150
球閥 Q41F-16R 醋酸類 100~150
L 形三通式球閥 Q44F-16Q 油品、水 15~150
T 形三通式球閥 Q45F-16Q 15~150
渦輪轉動固定式球閥 Q347F-25 2.5 150 200~500
氣動固定式球閥 Q647F-25 200~500
電動固定式球閥 Q947F-25 200~500
外螺紋球閥 Q21F-40 4.0 10~25
外螺紋球閥 Q21F-40P 硝酸類 100 10~25
外螺紋球閥 Q21F-40R 醋酸類 10~25
球閥 Q41F-40Q 硝酸類 150 32~100
球閥 Q41F-40P 醋酸類 100 32~200
球閥 Q41F-40R 油品、水 32~200
氣動球閥 Q641F-40Q 油品、水 150 50~100
電動球閥 Q941F-40Q 50~100
球閥 Q41N-64 6.4 油品、天然氣 80 50~100
氣動球閥 Q641N-64 50~100
電動球閥 Q941N-64 50~100
氣動固定式球閥 Q647F-64 125~200
電動固定式球閥 Q947F-64 125~500
氣-液動固定式球閥 Q247F-64 125~500
電-液動固定式球閥 Q847F-64 125~500
氣-液動焊接固定式球閥 Q867F-64 400~700
電-液動焊接固定式球閥 Q267F-64 400~700

2-60 什么是蝶閥?蝶閥的特點是什么?

答:啟閉件為蝶(die)板,繞(rao)固(gu)定軸轉動(dong)的閥(fa)(fa)門為蝶(die)閥(fa)(fa)。蝶(die)閥(fa)(fa)具有多種疊(die)板結(jie)構形(xing)式。其蝶(die)板結(jie)構是(shi)直接隨(sui)閥(fa)(fa)桿轉作啟閉運動(dong)的,也可以(yi)通過杠(gang)桿機(ji)構使蝶(die)板做啟閉運動(dong)。

蝶閥的特(te)點(dian)是結(jie)構簡單(dan),體(ti)積小(xiao)(xiao),重量(liang)輕(qing),節省材(cai)料,安裝空間小(xiao)(xiao),而且(qie)驅動(dong)力矩小(xiao)(xiao),操作(zuo)簡便、迅(xun)速。蝶閥結(jie)構如圖 2-11 所示(shi)。

圖 2-11 蝶閥
圖 2-11 蝶閥
1-閥體(ti);2-蝶(die)板;3-密(mi)封(feng)圈(quan);4-閥桿

2-61 蝶閥如何分類?蝶閥型號及參數有哪些?蝶閥的應用如何?

答:(1)蝶閥的(de)分類

1)按結構(gou)形式(shi)(shi)分類(lei):蝶(die)(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)(fa)按結構(gou)形式(shi)(shi)分為對稱軸蝶(die)(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、偏心距蝶(die)(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、管狀(zhuang)蝶(die)(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、轉動式(shi)(shi)蝶(die)(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、傾斜旋轉式(shi)(shi)蝶(die)(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)(fa)等。

2)按密封(feng)(feng)面材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)分類:蝶閥按其密封(feng)(feng)面材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)可分為軟密封(feng)(feng)(密封(feng)(feng)副由非(fei)金(jin)屬軟質材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)對(dui)非(fei)金(jin)屬軟質材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)或金(jin)屬硬(ying)(ying)(ying)質材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)對(dui)金(jin)屬軟質材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)構成)、硬(ying)(ying)(ying)密封(feng)(feng)(密封(feng)(feng)副由金(jin)屬硬(ying)(ying)(ying)質材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)對(dui)金(jin)屬硬(ying)(ying)(ying)質材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)構成)。

蝶閥型號及參數見表 2-59。

表 2-59 常用蝶閥型號及參數
名稱 型號 公稱壓力 PN/MPa 適用介質 適用溫度/℃≤ 公稱尺寸 DN/mm
液動蝶閥 D741X-2,5 0.25 油品、水 50 2200~3000
電動蝶閥 D941X-2,5 1600~3000
電動蝶閥 D941X-6 0.6 1200~1400
電動蝶閥 D941X-10 1.0 250~1000
氣動蝶閥 D641X-10 250~1000
渦輪傳動蝶閥 S341X-10 250~1000
蝶閥 D41X-10 100~200

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