上海滬工閥門廠(集團)有限公司
2-9 管道的大修程序有哪些?
答:管(guan)道的(de)大修程序如(ru)下:
2-10 管道的新裝工程的工作程序有哪些?
答:管道(dao)新裝工程的工作程序如下:
2-11 管道移裝工程的工作程序有哪些?
答:管道移裝工程的工作程序如(ru)下:
2-12 管道新裝及驗收有哪些要求?
答(da):管道新裝及(ji)驗(yan)收要求(qiu)是:
企業在更新、改(gai)裝(zhuang)和加裝(zhuang)動力管(guan)線(xian)(xian)是,均由主管(guan)部門簽發動力管(guan)線(xian)(xian)(改(gai))裝(zhuang)施(shi)工(gong)單。施(shi)工(gong)完畢后,繪制竣工(gong)圖(tu)交專管(guan)部門驗收并歸檔保存(cun),以便定(ding)期(qi)修改(gai)管(guan)線(xian)(xian)圖(tu)時使用(yong)。未(wei)經專管(guan)部門批準,不準擅自拆除(事故(gu)處理(li)除外)動力管(guan)線(xian)(xian)。
企業(ye)動力部門在今(jin)后基建及技術項目(mu)聯合驗收時,應按有(you)關(guan)規定接受施工(gong)單(dan)位的竣(jun)工(gong)管線圖和有(you)關(guan)技術資料,管道新裝驗收單(dan)可參考表 2-15 所示。
單元編號 | 名稱 | 安裝位置 | 施工單位 | 管理單位 | 工程圖號 | 備注 | |
管道材料 | 管道位置 | ||||||
主要參數 | 管徑 | ||||||
管長 | |||||||
管子附件 | |||||||
閥門 | 規格 | ||||||
數量 | |||||||
移交部門 | 主管: | 使用部門 | 主管: | 主管部門 | 主管: | 財務部門 | 主管: |
移交人員: | 設備員: | 經辦人員: | 經辦人員: |
2-13 動力管道修理竣工的驗收程序有哪些?
答:動力管道修理竣(jun)工的驗收程序如下:
動(dong)力管道修理驗收單(dan)見表 2-16。
設備編號 | 名稱 | 復雜系數 | 修理類別 | |||||
工程圖號 | 承修小組 | 驗收日期 | ||||||
管道技術員意見: (簽名): 年 月 日 | ||||||||
動力科技書管理組意見: (簽名): 年 月 日 | ||||||||
動力科領導意見: (簽名): 年 月 日 | ||||||||
備注 |
2-14 技術、基建工程新裝、移裝動力管道的驗收程序有哪些?
答:技術(shu)、基建工程(cheng)新裝(zhuang)、移裝(zhuang)動力(li)管道的驗(yan)收程(cheng)序如下:
2-15 動力管道圖的驗收歸檔程序有哪些?
答(da):動力(li)管道圖的驗收歸檔程序如下(xia):
2-16 動力管道大修理內容有哪些?
答:動力管道大修理內容是:
1)拆(chai)換(huan)已壞管(guan)道。
2)修理閥(fa)門、研磨閥(fa)座或更換閥(fa)門。
3)修理或更換部分(fen)動力接頭箱。
4)清(qing)洗修理(li)明管(指架空及地(di)上管道(dao))的(de)內(nei)外壁和(he)埋地(di)管道(dao)的(de)內(nei)壁。
5)給支架和管道(dao)刷涂面漆。
6)檢查蒸汽管保溫層級保溫外殼。
7)清洗和(he)修理管道(dao)各種附件及(ji)部件(如(ru)汽水分離器等),并(bing)進行涂漆。
8)對管(guan)道的修理部分必須按(an)規定(ding)要求進行強度試驗和氣密封性試驗。
2-17 動力管道一般檢修內容有哪些?
答:動力管(guan)道一(yi)般檢修內(nei)容是:
1)清理管道(明(ming)管)的外表。
2)更(geng)換已損(sun)壞(huai)的法蘭襯墊及(ji)管件。
3)檢(jian)修閥門的(de)密(mi)封(feng)件(jian)及填料。
2-18 動力管道的修理周期是多少?
答(da):動力管(guan)道修理周(zhou)期(qi)見表 2-17。
名稱 | 修理周期 | 備注 |
蒸汽管道 | 2年大修一次 | 對運行狀態良好,維修保養較好的可以每3-4年大修一次 |
采暖管道 | 1年大修一次 | |
乙炔管道 | 2年大修一次 | |
壓縮空氣管道 | 4年大修一次 | 室外管道每2~4 年油漆一次 |
給水管道 | 4年大修一次 | 1~2 年進行一次清理 |
燃油管道 | 1年大修一次 | 半年進行一次清理 |
氧氣管道 | 1~2年大修一次 | |
煤氣管道 | 1~2年大修一次 | |
制冷管道 | 1年大修一次 |
2-19 動力管道的大修理復雜系數是多少?
答(da):動力管(guan)道大修理復雜系(xi)數見表 2-18。
壓縮空氣管道給水管道 | 蒸汽管道 | 乙炔管道 | 氧氣管道 | |
<25 | 1.1 | 1.5 | 1.4 | 1.4 |
50 | 1.3 | 1.7 | 1.6 | 1.6 |
80 | 1.9 | 2.5 | — | 2.3 |
100 | 2.4 | 3.0 | — | 2.8 |
150 | 2.8 | 3.6 | — | — |
200 | 3.5 | 4.5 | — | — |
250 | 4.5 | — | — | — |
300 | 5.3 | — | — | — |
350 | 6.0 | — | — | — |
400 | 7.8 | — | — | — |
注:每 100m 的動力管道大修復復雜系數。
表 2-18 列(lie)出(chu)了 每(mei) 100m 動(dong)力管道的大(da)修理(li)發雜系(xi)數(按三級工技(ji)術水平計)。
2-20 動力管道維修工時定額是多少?
答(da):動力管道修理工程是定額(e)見表(biao) 2-19。
項目 | 大修理 | ||||
管道工 | 焊工 | 起重工 | 挖土工及輔助工 | 合計 | |
工時額定 | 35 | 10 | 15 | 20 | 85 |
由于(yu)各企業目前的(de)(de)管(guan)理(li)(li)水平(ping)不一(yi),管(guan)理(li)(li)人(ren)員(yuan)平(ping)均技術等級不一(yi),所以動力管(guan)道修理(li)(li)復雜系數的(de)(de)工時額定還不統一(yi),以后應通(tong)過加強管(guan)理(li)(li)和培訓使之(zhi)逐(zhu)步統一(yi)。
2-21 管道使用前檢驗內容是什么?
答(da):管道(dao)使用前(qian)檢驗指(zhi)在使用前(qian)對管道(dao)的制(zhi)造和(he)安裝質量進行了全(quan)面(mian)審核(he)驗收。
1)審查施工(gong)圖樣及施工(gong)技術要求(qiu)等是否(fou)符合有關標準、規范。
2)審查管材、管件、閥(fa)門(men)等是否有合格證及質量(liang)說明書。其化學(xue)成(cheng)分、力學(xue)性能、無損檢測、耐壓(ya)試驗應符(fu)合 GB 50235-1997《工(gong)業金屬管道工(gong)程施工(gong)及驗收規范》。對(dui)缺項應進行補充(chong)檢驗。
3)審查(cha)安裝(zhuang)記(ji)錄。包括加(jia)工(gong)檢(jian)(jian)驗、焊(han)接(jie)工(gong)藝評定、無損(sun)檢(jian)(jian)測報告、返修記(ji)錄、熱處理、耐壓試驗、酸洗、吹掃、防腐保溫登記(ji)錄(報告)。其技術要就應(ying)符合 GB 50236—1998《現場設備(bei)、工(gong)業管道焊(han)接(jie)工(gong)程施(shi)工(gong)及驗收規范》。
4)對(dui)管道的外觀、幾何(he)尺寸(cun)、安裝質量(liang)、無損檢測(ce)、防腐(fu)保溫等進行抽檢。對(dui)壓(ya)力管道的抽檢應不低于整條(tiao)管線 10% 的比例。
2-22 管道在線檢驗內容是什么?
答:管道的(de)在(zai)線檢驗,是指在(zai)運行時進行的(de)檢驗,包括內容:
1)檢查管道及其(qi)接口(kou)法蘭、接頭、焊接、閥門填料等(deng)泄漏(lou)情況。
2)檢查管道振動、活動支(zhi)架位移和固定支(zhi)架牢固等情(qing)況。
3)檢(jian)查防(fang)腐(fu)、保溫(wen)層的(de)完好情況。
4)檢查安全附件可靠靈敏情況。
5)對于安(an)全管道,必(bi)要時檢檢查壁厚情況(kuang)。
2-23 管道的全面檢驗內容是什么?
答:管道(dao)的全面檢(jian)驗(yan),是(shi)指停車大(da)檢(jian)修是(shi)的檢(jian)驗(yan),它包(bao)括在線(xian)檢(jian)驗(yan)內容和一下內容:
1)檢(jian)查管(guan)道表面裂紋、褶迭、重皮、局部(bu)腐蝕、碰上變形、局部(bu)過熱等(deng)情況(kuang)。
2)檢查(cha)焊(han)接(jie)接(jie)頭裂紋、凹陷(xian)、錯(cuo)邊、咬邊等情況。
3)檢查(cha)彎頭、彎管的異常變形情況。
根據介質(zhi)的(de)物理狀況及流(liu)向,對(dui)易受介質(zhi)沖刷(shua)、可能積液、曲率變化及腐蝕部位進(jin)行測后(hou)檢查(cha)。每(mei)段(duan)管測厚(hou)范圍(wei)應(ying)大于(yu)等于(yu)三點(dian)。發現問(wen)題應(ying)擴(kuo)大測后(hou)范圍(wei),找(zhao)出異(yi)常區域。當壁厚(hou) <10% 時,對(dui)壓(ya)力管道(dao),還(huan)應(ying)做強(qiang)度校核。
5)對宏(hong)觀檢(jian)查(cha)發現裂紋(wen)、保溫層破(po)損可(ke)能滲(shen)入水(shui)以(yi)及(ji)有(you)可(ke)能產生疲(pi)勞的(de)(de)壓力管道(dao)焊縫、管道(dao)表(biao)面、管接(jie)頭及(ji)連(lian)接(jie)螺栓應(ying)做便面檢(jian)測;對重要的(de)(de)壓力管道(dao)焊縫還應(ying)做 ≥10% 的(de)(de)射(she)線(xian)或(huo)超聲波檢(jian)測。
6)壓力(li)管(guan)道的(de)前(qian)面檢(jian)驗周期(qi),一般每小于等于 6 年進行一次(ci)。
2-24 工業管道完好標準內容是什么?
答(da):工業管道完(wan)好標準內容見表 2-20。
項目 | 內容 | 考核定分 |
1 | 管道技術檔案資料齊全、正確,有管線圖,安裝(改裝)竣工圖等,并按有關規定列入設備固定資產 | 10 |
2 | 管道防腐保溫性能符合有關設計規范要求,油漆明亮,色標色環達到規定要求,主要干線有明顯指標介質流動方向、管道、閥門等總泄露率 ≤2‰ | 16 |
3 | 管道敷設應能滿足生產工藝要求或生活需要,選用管材及附件應符合有關規范的要求 | 16 |
4 | 架空管道的支架、吊架結構合理,支撐妥善,支架間距合理,符合技術規范;埋地管道應采取措施解決膨脹和水浸蝕問題,且有穩固基礎和良好保溫設施,檢查并設置合理;地溝內敷設管道應能保護管道不受外力和水的浸蝕,地溝油良好的防水排水措施 | 16 |
5 | 管道的敷設應有合適坡度,順坡或逆坡應符合有關設計規范要求,并在最低點設排水裝置;煤氣、氧氣、供油管道等應有可靠的措施,以導泄靜電,接地電阻及重復接地符合有關規范要求 | 16 |
6 | 做好管道的強度試驗等工作,并有記錄 | 16 |
7 | 管道在廠區和車間架空或埋地敷設時,與其他管道、電力線路、電信線路及建筑物之間的水平和垂直交叉凈距,應符合有關設計范圍要求 | 10 |
2-25 蒸汽管路及分汽缸完好標準內容是什么?
答(da):蒸(zheng)汽(qi)管(guan)路及分汽(qi)缸完好標準內容(rong)見表 2-21。
項目 | 內容 | 考核定分 |
1 | 分汽缸設計制造符合規定要求,試驗合格,保溫良好,無漏氣、漏水現象 | 20 |
2 | 管路布置敷設合理整齊,保溫良好,色標正確 | 20 |
3 | 工作壓力不同的鍋爐,并分別裝有獨立的蒸汽管道和給水管道;如合用一條蒸汽干管較高壓力的蒸汽管道上必須有自動減壓裝置,分汽缸上應裝置壓力表和安全圈 | 20 |
4 | 應有明顯的標記指示汽,水流動的方向和閥門開關方向 | 20 |
5 | 可分為省煤器的入口和通向鍋筒的給水管,應分別裝設給水截止閥和給水止回閥(截止閥應裝在鍋筒或雀煤器入口處和止回閥之間) | 20 |
2-26 壓力管道日常檢查、保養項目有哪些?
答:壓(ya)力管道日常檢查(cha)、保養項目見表 2-22。
項目檢查 | 檢查方法 | 檢查內容 | 問題的危害 | 保養方法和措施 |
壓力表 | 目測校驗 | 1)表面玻璃是否完整 | 因指標不正確可能造成超壓 | 定期校驗和維修 |
2)指示是否靈敏 | ||||
3)導壓管是否通暢 | ||||
4)鉛封是否完好 | ||||
電偶溫度計 | 目測校驗 | 溫度指示是否標準 | 超溫會產生管道材料應力腐蝕、蠕變等 | 定期校驗和維修 |
安全閥 | 目測 | 1)有無異物卡在閥芯和彈簧中間 | 1)漏氣 | 停車或泄壓是進行調校 |
2)彈簧及其他零件有無破損,是否漏氣 | ||||
3)彈簧及其他零件有無損換,是否漏氣 | 2)在超壓時因安全閥不能起跳造成管道事故 | |||
4)鉛封是否完好 | ||||
5)隔斷閥鉛封是否完好 | ||||
爆碎片 | 目測 | 1)膜片是否存在缺陷 | 同上 | 注意安裝前的檢驗;按規定定期更換 |
2)導管是否暢通 | ||||
管道支架 | 目測、耳聽、手摸 | 1)支架是否松動 | 管道因磨損和疲勞而斷裂;管道應力增大 | 把緊螺栓或加固 |
2)管道有無振動 | ||||
3)支架是否損毀 | ||||
管架基礎 | 目測 | 1)基礎是否下沉 | 基礎損壞,使管道承受附加應力,威脅安全生產 | 1)定期觀察基礎下沉情況,采取針對性措施 |
2)基礎有無裂縫 | 2)測定裂紋是否繼續擴大 | |||
絕熱層 | 目測表面溫度計 | 1)支主材料是否損傷脫落、受潮、失效 | 1)產生管道熱損失 |
更換保溫材料;損壞(huai)要及時修復 |
2)防潮層是否損壞、失效 | 2)腐蝕 | |||
3)外護層是否損傷、脫落 | 3)保溫結構失去保護,過早破壞 | |||
閥門填料 | 目測 | 有無泄漏 | 影響環境衛生、文明生產和安全 | 裝填料和緊密封函時要嚴格按技術要求辦 |
螺栓 | 目測 | 1)是否銹蝕 | 1)造成螺旋、絲扣腐蝕 | 涂防銹油;把緊螺栓 |
2)是否松動 | 2)造成泄漏 |
2-27 管道法蘭密封面泄露的主要原因與防止措施是什么?
答:管(guan)道法蘭密(mi)封面(mian)泄露的主要原因(yin)與防止(zhi)措施見表(biao) 2-23。
泄漏原因 | 泄漏狀況說明 | 防止措施 |
多高溫、高壓的結構選擇不當 | 即使正確施工,緊固很好,也仍然泄漏不止或由于熱應力等經常發生泄漏 | 要重新研究法蘭、墊圈、螺栓等的結構和材料等 |
由于管系的熱應力等異常應力而引起的法蘭或螺栓的損傷 | 如破損就會發生泄露,但即使不破損,墊圈壓面的變化,也常常發生泄露 | 要重新研究管系的撓性,必要時增加撓性 |
法蘭、墊圈、螺栓的熱膨脹不均 | 即使結構等均良好,但法蘭部位有溫度梯度時,也往往發生泄漏 | 緩和法蘭部位的溫度梯度,可降低熱圈系數 |
法蘭剛性不足,墊圈配合面的缺陷 | 法蘭變形,不能得到均勻面適當的墊圈壓面 | 提高法蘭的剛性,可降低熱圈系數 |
法蘭平衡性不好、中心偏差 | 安裝不當或機械損傷而是墊圈不貼合處泄漏 | 重點加工墊圈配合面,或更換法蘭,校正法蘭的平行性和中心線 |
螺栓強度不足,松動和腐蝕 | 在高溫情況下,有強度不足(蠕變)的情況;由于振動,熱變化、應力緩和而松動;多數是來自外部的腐蝕 | 重新研究螺栓材料及其尺寸;增大螺栓尺寸,使熱變化均勻,經常緊固螺栓;更換新螺栓 |
墊圈承壓力不足;受腐蝕;變質,或材料缺陷 | 由各種綜合情況而引起;或由于流體的作用而腐蝕,或隨使用時間的增加而變質 | 緊固螺栓,考慮材料及形狀,改變尺寸或更換新墊圈 |
2-28 氧氣管道試壓要求有哪些?
答:氧(yang)氣(qi)管道(dao)應(ying)(ying)定期進(jin)行強度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)和嚴密性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan),具體要求見表 2-24。強度(du)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)一般采用(yong)水(shui)壓(ya)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)。氧(yang)氣(qi)管道(dao)試(shi)(shi)壓(ya)時,使用(yong)的(de)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)介(jie)質(zhi)都應(ying)(ying)是無油的(de),水(shui)壓(ya)泵也(ye)必須(xu)除油。
類別 | 工作壓力 p/MPa | 強度試驗 | 嚴密性試驗 | ||
試驗用介質 | 試驗壓力/MPa | 試驗用介質 | 試驗壓力/MPa | ||
氧氣管道 | >2.98 | 水 | 1.25p | 空氣 | p |
0.07~2.98 | 空氣 | 1.1p | 空氣 | p | |
或水 | 1.25p | 空氣 | p | ||
<0.07 | 空氣 | 1 | 空氣 | p | |
空氣、氧氣及氮氣 | >2.98 | 水 | 1.25p | 空氣 | p |
0.07~2.98 | 空氣 | 1.1p | 空氣 | p | |
或水 | 1.25p | 空氣 | p | ||
<0.07 | 空氣 | 1 | 空氣 | p |
如(ru)以(yi)氣(qi)壓(ya)(ya)來進(jin)行(xing)試驗(yan)(yan),應按試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力的(de)(de) 20% 分級壓(ya)(ya)力;升至所要求的(de)(de)試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力后,觀測 5min,如(ru)壓(ya)(ya)力下降,則將壓(ya)(ya)力降至工作壓(ya)(ya)力進(jin)行(xing)外(wai)觀檢查,無(wu)破(po)裂、變(bian)形或漏(lou)氣(qi)等情(qing)況即認為合格。如(ru)以(yi)水壓(ya)(ya)來進(jin)行(xing)試驗(yan)(yan),升至所要求的(de)(de)試驗(yan)(yan)壓(ya)(ya)力后,觀測 10min,其余要求同氣(qi)壓(ya)(ya)試驗(yan)(yan)。
強(qiang)度試驗合格(ge)后在進行嚴密性(xing)試驗,試驗壓力升至(zhi)規定值時(shi),在所有接(jie)口處圖皂液檢(jian)查,并觀(guan)測 24h,如無缺(que)陷且(qie)平(ping)均每小時(shi)漏氣率(lv) ≤1% 為合格(ge)。
2-29 管道的類型、選材及用途有哪些?
答:常用管道的類型(xing)、選(xuan)材(cai)及用途(tu)見表 2-25 所示。
序號 | 管道類型 | 選用材料 | 一般用途 | 標準號 | 備注 | |
1 | 無縫鋼管 | 中低壓用 | 普通碳素鋼、優質碳素鋼,低合金鋼、合金結構鋼 | 輸送對碳鋼無腐蝕或腐蝕速度很小的各種流體 | GB/T 8163—1999(2008) | |
GB/T 3082—1984(2008) | ||||||
GB/T 9948—2006 | ||||||
高要用 | 20、15MnV 等 | 合成氨、尿素、甲醇生產中大量使用 | GB/T 6479—2000 | |||
不銹鋼 | 1Cr18Ni9Ti 等 | 液堿、丁醛、丁醇、液氮、硝酸、硝銨溶液的輸送 | GB/T 14975—2002 | |||
2 | 焊接鋼管 | 水煤氣輸送鋼管 | Q235—A | 適用于輸送水、壓縮空氣、煤氣、乏汽、冷凝水和采暖系統的管理 | GB/T 3091—20088 | |
螺旋縫電焊鋼管 | Q235、16Mn 等 | SY/T 5037—2000 | ||||
不銹鋼焊接鋼管 | 1Cr18Ni9Ti 等 | HG 20537.3—1992 | ||||
HG 20537.4—1992 | ||||||
3 | 金屬軟管 | 釬焊不銹鋼軟管 | 1Cr18Ni9Ti | 一般適用于輸送帶有腐蝕性氣體 | ||
P2 型耐壓軟管 | 低碳鍍鋅鋼帶 | 一般用于輸送中性的液體、氣體及混合物 | ||||
P3 型吸塵管 | 低碳鍍鋅鋼帶 | 一般用于通風、吸塵的管道 | ||||
PM1 型耐壓管 | 低碳鍍鋅鋼帶 | 一般用于輸送中性液體 | ||||
4 | 有色金屬 | 銅管和黃銅管 | T2、T3、T4、TUP、TU1、TU2、H68、H62 | 適用于一般工業部門,用作機器和真空設備上的管理及壓力小于 10MPa 時的氧氣管路 | GB/T 1527—2006 | |
鉛及其合金管 | 純鉛,Pb4、Pb5、Pb6,鉛銻合金(硬鉛),PbSb4、PbSb6、PbSb8 | 適用于化學、染料、制藥及其他工業部門做耐酸材料的管道,如輸送 15%~65% 的硫酸,干或濕的二氧化硫,60% 的氫氟酸,含量小于 80% 的醋酸,鉛管的最高使用溫度為 200℃,但溫度高于 140℃時,不宜在壓力下使用 | GB/T 1472—2005 | |||
鋁及其合金 | L2、L3、工業純鋁 | 鋁管用于輸送脂肪酸、硫化氫及二氧化碳,鋁管最高使用溫度 200℃,溫度高于 160℃ 時,不宜在壓力下使用,鋁管還可以用于輸送濃硝酸、醋酸、蟻酸、硫的化合物及硫酸鹽。不能用于鹽酸、堿液,特別是含氯離子的化合物。鋁管不可用對鋁有腐蝕的碳酸鎂、含堿玻璃棉保溫 | GB/T 6893—2000 | |||
GB/T 4436—1995 | ||||||
5 | 纖維纏繞玻璃鋼管 | 承插膠粘直管、對接直管和 O 形環承插連接直管 | 玻璃鋼 | 一般用在公稱壓力 0.6~1.6MPa、公稱直徑大于 50mm 的官道上 | ||
玻璃鋼管 | 玻璃銅 |
低壓(ya)接觸成(cheng)型(xing)直管使(shi)用壓(ya)力小(xiao)于等(deng)(deng)于 0.6MPa,長(chang)絲纏繞直管,使(shi)用壓(ya)力小(xiao)于等(deng)(deng)于 1.6MPa |
||||
6 | 增強聚丙烯管 | 聚丙烯 | 具有輕質高強,耐腐蝕性好,致密性好、價格低等特點,使用溫度為 120℃,使用壓力為小于等于 1.0MPa | HG 20539—1992 | ||
7 | 玻璃管增強聚氯乙烯復合管 | 玻璃、聚氯乙烯 | 一般用于公稱直徑 15~4000mm,PN 小于等于 1.6MPa 的管道上 | HG/T 3731—2004 | ||
8 | 玻璃鋼增強聚氯乙烯復合管 | 玻璃鋼、聚氯乙烯 | 使用壓力小于等于 1.6MPa | |||
9 | 鋼襯改性聚丙烯復合管 | 鋼、聚丙烯 | 使用壓力可大于 1.6MPa | |||
10 | 鋼襯聚四氟乙烯推壓管 | 鋼、聚四氟乙烯 | 使用壓力可大于 1.6MPa | |||
11 | 鋼襯高性能聚乙烯管 | 鋼、聚乙烯 | 具有耐腐蝕、耐磨損等特點 | |||
12 | 鋼噴涂聚乙烯管 | 鋼、聚乙烯 | 使用壓力小于等于 0.6MPa | |||
13 | 鋼襯橡膠管 | 鋼、橡膠 | 使用壓力可大于 1.6MPa | HG 21501—1993 | ||
14 | 鋼襯玻璃管 | 鋼、玻璃 | 使用壓力可大于 1.6MPa | HG/T 2130—1991 | ||
15 | 搪玻璃管 | 鋼、瓷釉 | 使用壓力可小于 0.6MPa | |||
16 | 硬聚氯乙烯管 | 聚氯乙烯 | 公稱壓力 0.63~2.5MPa | GB/T 4219.1—2008 | ||
17 | ABS 管 | ABS | 使用壓力小于等于 0.6MPa | |||
18 | 耐酸陶瓷管 | 陶瓷 | 使用壓力小于等于 0.6MPa | |||
19 | 聚丙烯管 | 聚丙烯 | 一般用于化工防腐蝕管道上 | |||
20 | 氟塑料管 | 聚四氟乙烯 | 耐腐蝕、且耐負壓 | |||
21 | 輸水,吸水膠管 | 橡膠 | 1)夾套輸水膠管,輸送常溫水和一般中性液體,公稱壓力小于等于 0.7MPa | HG/T 2184—2008 | ||
2)纖維纏繞輸(shu)(shu)水膠管,輸(shu)(shu)送常溫水,工作壓(ya)力(li)小于(yu)等于(yu) 1.0MPa |
||||||
3)吸水膠管,適用于常溫水和一般中性液體 | ||||||
22 | 夾布輸氣管 | 膠管 | 一般適用輸送壓縮空氣和惰性氣體 | |||
23 | 輸油、吸油膠管 | 耐油橡膠 | 1)夾布吸油膠管,適用于輸送 40℃ 以下的汽油、煤油、柴油、機油、潤滑油及其他礦物油類,工作壓力小于等于 1.0MPa | |||
2)吸油膠管,適用于抽吸 40℃ 以下的汽油、煤油、柴油以及其他礦物油類 | ||||||
24 | 輸酸、吸酸膠管 | 耐酸膠 | 1)夾布輸稀酸(堿)膠管,適用于輸送含量在 40% 以下的烯酸(堿)溶液(硝酸除外) | |||
2)吸稀酸(堿)膠管,適用于抽吸含量在 40% 以下的烯酸(堿)溶液(硝酸除外) | ||||||
3)稀濃硫酸管,適用于抽吸含量在 95% 以下的濃硫酸及 40% 以下的硝酸 | ||||||
25 | 蒸汽膠管 | 合成膠 | 1)夾布蒸汽膠管,適用于輸送壓力小于等于 0.4MPa 的飽和蒸汽或溫度小于等于 150℃ 的熱水 | HG/T 3036—1999 | ||
2)鋼絲(si)編(bian)織蒸(zheng)汽膠(jiao)管、供輸送壓(ya)力小于等于 1.0MPa 的飽和(he)蒸(zheng)汽 |
||||||
26 | 耐磨吸引膠管 | 合成膠 | 適用于輸送含固體顆粒的液體和氣體 | |||
27 | 合成樹脂復合排吸壓力軟管 | 合成樹脂 | 適用于輸送或吸抽燃料油、變壓器油、潤滑油以及化學藥品、有機溶劑 |
2-30 螺紋聯接件如何裝配?
答(da):螺紋連(lian)接件(jian)的(de)裝配和拆卸一樣,不僅要(yao)使(shi)用合適(shi)的(de)工具、設備,還要(yao)按技術(shu)文(wen)件(jian)的(de)規定施加適(shi)當的(de)擰(ning)緊力(li)矩。表 2-26 列出的(de)是擰(ning)緊碳素鋼(gang)螺紋件(jian)的(de)參考(kao)力(li)矩。
用(yong)扳(ban)手(shou)擰緊螺(luo)(luo)栓(shuan)時,應使其直徑(jing)(jing)的大(da)(da)小來確定是否用(yong)套管加長扳(ban)手(shou),尤其是螺(luo)(luo)栓(shuan)直徑(jing)(jing)在 20mm 以內時要(yao)注意用(yong)力的大(da)(da)小,以免損壞螺(luo)(luo)紋(wen)。
重(zhong)要的(de)螺(luo)紋聯(lian)接(jie)件都(dou)有規定(ding)(ding)的(de)擰緊力(li)矩(ju),安裝(zhuang)時必須用力(li)矩(ju)扳手按規定(ding)(ding)擰緊螺(luo)栓。對(dui)組成螺(luo)紋聯(lian)接(jie)的(de)裝(zhuang)配,施力(li)要均勻,按一定(ding)(ding)次序輪流擰緊,如圖 2-1 所示。如有定(ding)(ding)位裝(zhuang)置(銷)時,應先(xian)從定(ding)(ding)位裝(zhuang)置附近開始。
圖 2-1 螺紋組擰緊順序
0—定位銷
螺紋尺寸/mm | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 | M22 | M24 |
標準擰緊力矩/N·m | 10 | 30 | 35 | 53 | 85 | 120 | 190 | 230 | 270 |
2-31 螺紋聯接中如何防止松動?
答:如果螺紋聯接(jie)一旦出現(xian)松脫,輕者(zhe)會(hui)影響機器的(de)正常(chang)運轉,重者(zhe)會(hui)造(zao)成嚴重的(de)事(shi)故。因此,裝(zhuang)配后應采取有效措(cuo)施,防止聯接(jie)松脫,保證聯接(jie)安全可靠。
防(fang)(fang)松(song)(song)的(de)(de)方法(fa)(fa)(fa),按照其工作(zuo)原(yuan)理可分為摩(mo)擦防(fang)(fang)松(song)(song)、機(ji)械(xie)防(fang)(fang)松(song)(song)、鉚沖(chong)防(fang)(fang)松(song)(song)等。粘合防(fang)(fang)松(song)(song)法(fa)(fa)(fa)近年來得到了發展,他是在旋合的(de)(de)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)間涂以液體密封膠,待硬化后(hou)使螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)副精密粘合,這種防(fang)(fang)松(song)(song)方法(fa)(fa)(fa),效(xiao)果(guo)良好(hao)且具有密封作(zuo)用。此(ci)外,還有一些特殊(shu)的(de)(de)防(fang)(fang)松(song)(song)方法(fa)(fa)(fa)適(shi)用于某些專業產品的(de)(de)特殊(shu)需(xu)求,目前常(chang)用的(de)(de)防(fang)(fang)松(song)(song)方法(fa)(fa)(fa)見表(biao) 2-27。
防松方法 | 結構方式 | 特點和應用 | |
摩擦防松 | 對頂螺母 |
兩螺母對頂擰緊后,使旋合螺紋間始終受到附加的壓力和摩擦力的作用。工作載荷有變動時,該摩擦力仍然存在,旋合螺紋間的接觸情況如圖所示,下螺母螺紋牙受力較小,其高度可小些,但為了防止裝錯,兩螺母的高度取成相等為宜。 結構簡單、適用于平穩、低速和重載的聯接 |
|
彈簧墊圈 |
螺母擰緊后,靠墊圈壓平時而產生的彈性反力使旋合螺紋間壓縮。同時,墊圈斜口的尖端抵注螺母與被聯接件的之承面也有防松作用 結構簡單,防松方便。但由于墊圈的彈力不均,在沖擊、振動的工作條件下,其防松效果較差。一般用于不甚重要的聯接 |
||
自鎖螺母 |
螺母一端制成非圓形收口,當螺母擰緊后,收口漲開,利用收口的彈力使旋合螺紋間壓縮 結構簡單,防松可靠,可多次裝拆而不降低放防松性能。適用于較重要的聯接 |
||
機械防松 | 開口銷與槽形螺母 |
槽型螺母擰緊后將開口銷穿入螺栓尾部小孔和螺母的槽內。并將開口銷尾部掰開與螺母側面貼緊。也可用普通螺母代替槽型螺母,但需擰緊螺母后再配鉆孔 適用于較大沖擊、振動的高速機械的聯接 |
|
止動墊圈 |
螺母擰緊后,將單耳或雙耳止動墊圈分別向螺母和連接件的側面折彎貼緊,即可將螺母鎖住。若兩個螺栓需要雙聯鎖緊時,可采用雙聯制動墊圈,是兩個螺母相互制動。 結構簡單,使用方便,防松可靠 |
||
串聯鋼絲 |
用低碳鋼絲穿入各螺釘頭部的孔內,將各螺釘串聯起來,使其相互制動,使用時必須注意鋼絲的穿入方向(上圖正確,下圖錯誤) 適用于螺釘組聯接,防松可靠,但裝拆不便 |
||
鉚沖防松 | 端鉚 | 螺母擰緊后,把螺栓末端伸出部分鉚死。防松可靠,但拆卸后聯接件不能重復使用。適用于不需拆卸的特殊聯接 | |
沖點 |
螺母擰緊后,利用沖頭在螺栓末端與螺母的旋合縫處打沖,利用沖點防松 防松可靠,但拆卸后聯接件不能重復使用。適用于不需拆卸的特殊聯接 |
2-32 螺紋聯接裝配時應注意什么?
答:螺紋聯(lian)接裝配時(shi)應注(zhu)意如(ru)下幾點:
1)正確選(xuan)擇裝(zhuang)配(pei)工具,做到(dao)所(suo)選(xuan)用(yong)(yong)工具使用(yong)(yong)方便并避免損壞(huai)螺母和螺桿(gan)。盡可能選(xuan)擇套筒扳手、梅花(hua)扳手、死角或六角扳手,最好(hao)不用(yong)(yong)活動扳手。
2)裝(zhuang)配(pei)前應檢查被裝(zhuang)配(pei)螺(luo)栓和(he)螺(luo)母。被裝(zhuang)配(pei)螺(luo)紋(wen)件(jian)應符合(he)圖樣要求,螺(luo)桿(gan)螺(luo)母無損傷(shang)。螺(luo)紋(wen)部分(fen)配(pei)合(he)質量(liang)良好,在自(zi)由狀態下用手轉動靈活,螺(luo)桿(gan)部分(fen)無彎(wan)曲變形(xing)。
3)裝配方(fang)法方(fang)便可(ke)行。如雙(shuang)頭(tou)螺柱用雙(shuang)螺母(mu)或雙(shuang)頭(tou)螺柱安(an)裝工具裝入。
4)裝(zhuang)配(pei)中不宜隨便用加力桿。按規定預(yu)緊(jin)力預(yu)緊(jin)時(shi),可(ke)用定力矩(ju)扳手(shou)(shou)或測力矩(ju)扳手(shou)(shou)控制(zhi)。表 2-28 給出的基本直徑 8mm 至 48mm 的螺紋擰緊(jin)力矩(ju)。
5)成組(zu)螺(luo)栓連(lian)接(jie)裝(zhuang)配要是螺(luo)桿受(shou)力均(jun)勻,在擰(ning)緊(jin)時應(ying)采取對稱交(jiao)錯擰(ning)緊(jin)的方法,如圖 2-2 所示。
圖 2-2 螺栓組的擰緊順序
基本直徑 | 擰緊力矩/N·m | 基本直徑 | 擰緊力矩/N·m | ||||||||||
強度極品 | 強度極品 | ||||||||||||
4.6 | 5.6 | 6.6 | 6.9 | 8.8 | 10.9 | 4.6 | 5.6 | 6.6 | 6.9 | 8.8 | 10.9 | ||
M8 | 9.56 | 12.1 | 14.4 | 21.6 | 25.7 | 36.1 | M24 | 278 | 348 | 419 | 626 | 743 | 1044 |
M10 | 19.0 | 23.9 | 28.4 | 42.9 | 50.7 | 71.5 | M27 | 334 | 452 | 541 | 814 | 964 | 1355 |
M12 | 33.2 | 41.6 | 49.6 | 74.8 | 88.4 | 124.7 | M30 | 553 | 693 | 829 | 1246 | 1475 | 2087 |
M14 | 52.9 | 66.1 | 79.6 | 119.4 | 140.5 | 198.1 | M36 | 967 | 1206 | 1446 | 2173 | 2575 | 3626 |
M16 | 82.5 | 103.5 | 123.4 | 185 | 220 | 310 | M39 | 1284 | 1567 | 1872 | 2813 | 3333 | 4686 |
M18 | 113 | 142 | 170 | 225 | 302 | 427 | M42 | 1547 | 1934 | 2313 | 3482 | 4116 | 5828 |
M20 | 160 | 201 | 242 | 362 | 431 | 604 | M48 | 2314 | 2879 | 3480 | 5221 | 6153 | 8702 |
M22 | 219 | 275 | 328 | 492 | 578 | 824 |
注:表中預緊力按螺栓預緊力 δ0≈0.7δa 確定的(de)。
聯接件(jian)螺栓擰緊(jin)按 1—2—...—7—8—9—10 的順(shun)序(xu)。擰完后在從頭(tou)擰起,分兩至三次擰緊(jin)為止。
6)螺紋(wen)鏈(lian)接(jie)要采取(qu)防(fang)松(song)措(cuo)施,保證螺紋(wen)不松(song)脫(tuo)。螺紋(wen)防(fang)松(song)就(jiu)是(shi)防(fang)止螺紋(wen)副產生(sheng)相對轉動。常用(yong)方法有如圖(tu) 2-3 所示幾(ji)種。
圖 2-3 螺紋聯接防松的幾種方法
a)雙螺母;b)彈(dan)簧墊片;c)六角槽型螺母配開口銷(xiao);d)串接鋼(gang)絲(si)
①對頂螺(luo)母(mu)(mu)(mu)。將螺(luo)母(mu)(mu)(mu)按正常情況擰緊后,再在上面加(jia)一螺(luo)母(mu)(mu)(mu)對頂擰緊。上面的螺(luo)母(mu)(mu)(mu)可以選擇薄型螺(luo)母(mu)(mu)(mu)。為了防(fang)止裝錯,兩螺(luo)母(mu)(mu)(mu)也可取同樣的厚度。
②彈簧墊圈。該(gai)法應(ying)(ying)用(yong)極(ji)廣,多用(yong)于不重要(yao)的聯接。使用(yong)中應(ying)(ying)檢查彈簧墊圈是否具有足夠的彈力。一(yi)般要(yao)求在自(zi)由狀態下(xia)開口的相對位移量(liang)不小于墊圈厚(hou)度的一(yi)半(ban)。擰緊后墊圈應(ying)(ying)該(gai)被完全壓平(ping)。
③六角槽型螺母配開口銷(xiao)。該(gai)防(fang)(fang)松形(xing)式(shi)防(fang)(fang)松可(ke)靠,用(yong)于(yu)變載、振動大和重要聯接的場合。
④鋼(gang)(gang)絲繩聯(lian)接。用(yong)低碳(tan)鋼(gang)(gang)絲穿入螺栓頭部專用(yong)孔后使其相互制約,防止可靠(kao)。但(dan)要注意鋼(gang)(gang)絲繩纏繞方(fang)向必須正(zheng)確。
⑤鉚沖防松。用(yong)沖子沖壞螺紋副,這種方法防松可靠,但拆卸后零件不(bu)能再用(yong),用(yong)于調整鎖緊后不(bu)再輕(qing)易拆卸的聯(lian)接(jie)。
⑥再旋(xuan)合(he)(he)(he)(he)面(mian)上涂上厭氧性粘(zhan)(zhan)合(he)(he)(he)(he)劑(ji)。擰緊螺母后粘(zhan)(zhan)合(he)(he)(he)(he)劑(ji)硬化經粘(zhan)(zhan)結螺紋和螺母起到防松作用。常(chang)用粘(zhan)(zhan)合(he)(he)(he)(he)劑(ji)為(wei) Y—150 厭氧膠(jiao)。這種(zhong)方法不宜(yi)用于高(gao)溫場(chang)合(he)(he)(he)(he)。
2-33 螺紋聯接如何拆卸?
答(da):螺紋聯接(jie)的拆卸有如下(xia)幾種(zhong)情況(kuang):
1)雙頭螺(luo)(luo)柱拆(chai)卸(xie)。雙頭螺(luo)(luo)柱拆(chai)卸(xie)可(ke)以用雙螺(luo)(luo)母(mu)(mu)或專(zhuan)業工具拆(chai)卸(xie)。雙螺(luo)(luo)母(mu)(mu)法是(shi)擰入兩個螺(luo)(luo)母(mu)(mu)在螺(luo)(luo)栓的一(yi)端,相(xiang)互擰緊,然(ran)后用扳手扳靠近被聯接件的螺(luo)(luo)母(mu)(mu),按一(yi)般拆(chai)卸(xie)方法即可(ke)拆(chai)下。
2)斷頭螺(luo)釘的取出。擰斷了安(an)裝在(zai)機座(zuo)上(shang)的螺(luo)釘可(ke)以按下述方法取出殘(can)存在(zai)螺(luo)紋(wen)孔中的部分。
如果斷(duan)(duan)頭螺釘有(you)外露斷(duan)(duan)頭,可(ke)以(yi)在外露部(bu)分上用銼刀銼成方頭,然(ran)后(hou)用扳手擰(ning)出。也可(ke)在外露部(bu)分焊一螺母,然(ran)后(hou)擰(ning)出。
如果無外露(lu)斷頭時(shi)(shi),采用(yong)(yong)下述方法:①在螺(luo)(luo)(luo)(luo)釘(ding)殘端(duan)打中心孔。注(zhu)意(yi)對中要(yao)準確(que),若存在偏(pian)(pian)心,將會給(gei)取出(chu)作(zuo)業(ye)增加困難。②鉆孔時(shi)(shi)鉆頭要(yao)選擇適當。避(bi)免有偏(pian)(pian)心時(shi)(shi)切入(ru)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋部分。③用(yong)(yong)左旋(xuan)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋制成的取出(chu)器插入(ru)孔中,用(yong)(yong)軟錘輕(qing)輕(qing)敲擊取出(chu)器端(duan)部,逆時(shi)(shi)針方向(xiang)轉動(dong)取出(chu)器即可(ke)取出(chu)螺(luo)(luo)(luo)(luo)釘(ding)。如果沒(mei)有取出(chu)器,可(ke)用(yong)(yong)反(fan)向(xiang)絲錐攻(gong)反(fan)向(xiang)螺(luo)(luo)(luo)(luo)紋,擰入(ru)反(fan)向(xiang)螺(luo)(luo)(luo)(luo)柱(zhu),在連(lian)同斷頭螺(luo)(luo)(luo)(luo)釘(ding)一同拆出(chu)。
3)銹(xiu)死螺(luo)釘的拆除。浸入煤油或柴(chai)油,靜置 20~30min。適當(dang)敲擊螺(luo)釘和被聯接件,振動銹(xiu)層。然后先將螺(luo)釘向(xiang)擰緊(jin)方向(xiang)擰入 1/4 圈(quan)左右,在松動 1/2 圈(quan),反復幾次即可擰出。
2-34 螺紋如何修理?
答:有些(xie)重(zhong)(zhong)要(yao)的貴重(zhong)(zhong)的零件上的螺(luo)紋(wen)出(chu)現損壞更換零件很(hen)不(bu)經濟時,應修復螺(luo)紋(wen)。
(1)修理時的注意(yi)事項(xiang)
首先要(yao)辨別(bie)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)的種類(lei),被修螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)是(shi)(shi)英(ying)制(zhi)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)還(huan)是(shi)(shi)米制(zhi)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)。使用(yong)英(ying)制(zhi)紋(wen)(wen)(wen)國家主(zhu)要(yao)有(you)英(ying)國、美國和加拿大。其余各國多用(yong)米制(zhi)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen),但是(shi)(shi)管螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)都是(shi)(shi)采用(yong)英(ying)制(zhi)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)。
要分(fen)清螺(luo)距和牙形(xing)角(jiao),米制(zhi)(zhi)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)螺(luo)距用毫米表示,英(ying)制(zhi)(zhi)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)螺(luo)距用英(ying)寸時軸長度有多(duo)少扣(kou)牙表示。米制(zhi)(zhi)緊固螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)壓形(xing)角(jiao) 60°,管螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)牙形(xing)角(jiao) 55°,英(ying)制(zhi)(zhi)緊固螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)牙形(xing)角(jiao)為 60°。
測量螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)采用(yong)游標卡尺測量螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)外徑或螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)內(nei)經,用(yong)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)規測量螺(luo)距(ju)和(he)牙形角,定出(chu)螺(luo)紋(wen)(wen)(wen)的公稱尺寸和(he)螺(luo)距(ju)大小。
(2)外螺紋的修復
1)選擇規格(ge)相(xiang)同(tong)的扳(ban)牙(ya),切除螺紋損壞處多余金屬。
2)在螺(luo)紋有局部損傷的情況下,可選擇(ze)與所修螺(luo)紋相匹配的螺(luo)紋銼刀、手工修復螺(luo)紋。注意(yi)一套螺(luo)紋銼刀有米制、英制兩種規格,一把(ba)螺(luo)紋銼刀上有 8 種不同螺(luo)紋尺寸。
3)當螺紋一端(duan)經錘(chui)擊而膨脹,可用(yong)三角銼刀修(xiu)復,再(zai)用(yong)板(ban)牙套一次。
(3)內螺紋的修復
1)當螺紋(wen)部(bu)分損(sun)壞切磨損(sun)不嚴重時,可用絲錐擰過螺紋(wen)孔(kong)。
2)螺(luo)(luo)紋損壞(huai)嚴重(zhong)時,在螺(luo)(luo)紋孔處(chu)重(zhong)新鉆孔、攻螺(luo)(luo)紋、使螺(luo)(luo)紋直(zhi)徑(jing)比原(yuan)螺(luo)(luo)紋大,重(zhong)新配置(zhi)螺(luo)(luo)栓。
3)螺(luo)(luo)紋(wen)損壞嚴(yan)重時,可以鉆去原螺(luo)(luo)紋(wen)加(jia)螺(luo)(luo)紋(wen)鑲套(tao)(圖 2-4)。
圖 2-4 用螺紋鑲套(tao)修(xiu)復內螺紋
2-35 壓力管道無泄漏檢驗標準的檢查方法有哪些?
答:壓力管道無泄(xie)漏檢驗標準見(jian)表(biao) 2-29。
序號 | 管道名稱 | 檢查方法 | 合格標準 |
1 | 所有管道,法蘭,閥門,絲堵,活接,補償器 | 用眼睛觀察 | 不結焦、不冒煙、無滲透、無漏痕、無結垢 |
2 | 瓦斯、氨、氯、液態烴等易燃易爆或有毒氣體 | 肥皂水試漏;精密試紙試漏 | 無氣泡、不變色 |
3 | 氧氣、氮氣、空氣系統 | 用 10mm 寬 100mm 長薄紙條試漏 | 無吹動現象 |
4 | 蒸汽系統 | 用肉眼觀察 | 不漏汽,無水垢 |
5 | 氫氣系統 | 高溫部位關燈檢查 | 無火苗;無吹動現象 |
低溫部位用 10mm 寬 100mm 長薄紙條試漏 | |||
6 | 酸、堿等物料系統 | 用肉眼觀察或用精密試紙試漏 | 無滲跡、無漏痕、不結垢、不冒煙、不變色 |
7 | 水玻璃、膠體系統 | 用肉眼觀察 | 無滲跡、無漏痕 |
2-36 氧氣站常用管子種類、材質有哪些?
答(da):氧氣站常用管子種(zhong)類、材質見(jian)表 2-30。
序號 | 管子材質 | 管子種類 | 材料牌號 | 備注 |
1 | 碳素鋼管 | 低壓流體輸送用焊接鋼管[GB/T 3091-2001(2008)] | Q235A、Q235B | 焊接鋼管 |
輸送流體用無縫管[GB/T 8163-1999(2008)] | 10、20、Q295、Q345 | 無縫鋼管 | ||
2 | 不銹鋼管 | 流體輸送不銹鋼焊接鋼管[GB/T 12771-2008] | 1Cr18Ni9,0Cr18Ni9,00Cr19Ni10,0Cr18Ni9,0Cr23Ni13 | |
流體輸送不銹鋼無縫鋼管[GB/T 14976-2002] | 不銹鋼管 | |||
3 | 銅管 | 銅管(GB/T 1527-2006) | T2、T3、TU1、TU2、TP1、TP2 | 純銅管 |
黃銅管(GB/T 1527-2006) | H62 | |||
4 | 鋁管 | 鋁合金管 | 1035、1050A、1060、1060A |
2-37 氧氣管道常用法蘭及選用標準是什么?
答:氧氣(qi)管(guan)道常(chang)用法蘭及選(xuan)用標準(zhun)見(jian)表 2-31。
工作壓力 p/MPa | 法蘭形式 | 標準號 |
0.6≤p≤2.5 | 翻邊松套法蘭 | GB/T 9122—2000 |
p≤2.5 | 鋼制平焊法蘭 | GB/T 9119—2000 |
平煤環松套法蘭 | GB/T 9121.1—2000 | |
2.5<p≤4.0 | 鋼制對焊法蘭 | GB/T 9115.1—2000 |
6.4<p≤15.0 | 鋼制對焊法蘭 | GB/T 9115.2—2000 |
高壓螺紋法蘭 |
2-28 氧氣管道法蘭用墊片選用是什么?
答:氧氣管(guan)(guan)道法蘭用墊片應(ying)無油(you)脂,并應(ying)考慮墊片可能因(yin)受壓(ya)碎裂掉入管(guan)(guan)內(nei),造成氧氣管(guan)(guan)道燃燒的(de)條(tiao)件,因(yin)此不(bu)能選用易燃材料(liao)制成的(de)墊片。一般情況可按表 2-32 選用。
管道輸送介質 | 工作壓力 p/MPa | 工作溫度 t/℃ | 墊片材料 | 備注 |
氣態氧 | p≤0.25 | t≤200 | 石棉橡膠板 | |
0.25<p≤0.6 | t>﹣180 | 襯墊石棉板;金屬石棉纏繞墊 | ||
0.6<p≤2.5 | t<150 | 金屬包石棉繩墊(石棉繩加鉛粉) | 法蘭密封面采用榫槽時,可用 XB350 橡膠石棉板或 2 號硬鋼紙 | |
2.5<p≤6.4 | t<150 | 鋁片(退火)、銅片(退火) | 法蘭密封面采用透視鏡時,應采用剛或黃銅制的透鏡墊片 | |
6.4<p≤16.5 | t<150 | 銅片 | ||
液態氧 | p≤0.5 | t<﹣180 | 石棉橡膠板、襯墊石棉板 |
2-39 管道的涂色與標志有哪些規定?
答:(1)管道涂色(se)與(yu)標志(zhi)的規定(ding)
在工業企業中(zhong),廠(chang)房內(nei)及廠(chang)區經常需要(yao)安裝大量的輸送各類氣體和液(ye)體的管(guan)道(dao),為了便于識別(bie)管(guan)內(nei)流(liu)體的種類和狀(zhuang)態以(yi)及有利于管(guan)道(dao)進行(xing)管(guan)理、維修、安全等方(fang)(fang)面考慮。通常采取以(yi)下三種方(fang)(fang)法進行(xing)管(guan)道(dao)的涂色與(yu)標志。
1)一般在不同(tong)流體的(de)管(guan)道(dao)表(biao)面或管(guan)道(dao)絕熱層(ceng)外(wai)表(biao)面,涂覆不同(tong)顏色(se)的(de)涂料,有時也可涂刷指向(xiang)箭頭,標出介質的(de)流向(xiang)作(zuo)為(wei)標識。
2)如果輸(shu)送流體(ti)的(de)溫度(du)或(huo)成分不同,需加以區別(bie)時,可以在已涂色的(de)管道表面上,選擇一種溫度(du)或(huo)成分涂刷(shua)色作為標識。
3)如(ru)果以上兩種方法仍然不能確定管(guan)(guan)內流(liu)體的性(xing)質或參數(shu)時,可(ke)采取在(zai)管(guan)(guan)道外(wai)表面涂(tu)刷(shua)流(liu)體的名(ming)稱或化學符號,也(ye)可(ke)標出流(liu)體的溫度和壓力作為標識(shi)。
由于管(guan)(guan)道(dao)的(de)工程的(de)內容不(bu)一(yi),管(guan)(guan)道(dao)內流體(ti)(ti)流動的(de)介質種類(lei)較多,所(suo)以管(guan)(guan)道(dao)的(de)涂(tu)色和標識應根據具體(ti)(ti)工程情況進(jin)行使用(yong),以易于操作、方便管(guan)(guan)理及維修為原則。因(yin)此,各系(xi)統(tong)的(de)規(gui)定(ding)不(bu)統(tong)一(yi),工程中設計(ji)(ji)有規(gui)定(ding)時應按(an)設計(ji)(ji)規(gui)定(ding)涂(tu)色,設計(ji)(ji)無規(gui)定(ding)時,可按(an)表 2-33 所(suo)列使用(yong)。
(2)色環(huan)及識別(bie)符(fu)號的涂裝要求(qiu)
1)色(se)(se)環(huan)的(de)間距(ju)應分布(bu)均勻,便于觀察,一般在(zai)直管(guan)段上其間距(ju)以 5m 左右為宜。色(se)(se)環(huan)的(de)寬度可按管(guan)徑(jing)大(da)小來(lai)確定,外徑(jing)(包括絕熱層)在(zai) 150mm 以內,色(se)(se)環(huan)寬度為 70mm;外徑(jing)在(zai) 300mm 以上者(zhe),色(se)(se)環(huan)寬度為 100mm。
2)色環、流(liu)體名稱(cheng)或(huo)化學符號和(he)箭頭應涂刷在管道(dao)交叉點,閥門(men)和(he)穿孔兩側(ce)的管道(dao)上(shang),以(yi)及需要(yao)觀察識(shi)別的部位。
3)輸送(song)的(de)流體如果是雙向流動(dong)的(de),應標(biao)出兩個(ge)相反方向的(de)箭(jian)(jian)頭(tou)(tou)。箭(jian)(jian)頭(tou)(tou)一般(ban)涂成白色(se)或黃色(se),底色(se)淺者則(ze)涂成深色(se)箭(jian)(jian)頭(tou)(tou)。
4)當(dang)識(shi)別符號直(zhi)接(jie)涂(tu)刷(shua)在外(wai)徑(jing)小(xiao)于 90mm 的管道上(shang)且不易識(shi)別時,可在所有需要識(shi)別的部位掛一標(biao)牌(pai),標(biao)牌(pai)一般做(zuo)成 250mm×150mm 的矩形。標(biao)牌(pai)上(shang)應標(biao)明流體名稱,標(biao)出介(jie)質流向。
序號 | 管道名稱 | 顏色 | 備注 | |||
底色 | 色環 | |||||
1 | 過熱蒸汽管 | 紅 | 黃 | |||
2 | 飽和蒸汽管 | 紅 | — | |||
3 | 廢氣管 | 紅 | 綠 | |||
4 | 凝結水管 | 綠 | 紅 | 自流 | ||
5 | 熱水供水管 | 綠 | 黃 | |||
6 | 熱水回水管 | 綠 | 褐 | |||
7 | 制冷系統管道 | 氨管道 | 吸入管 | 藍 | — | |
液體管 | 黃 | — | ||||
壓出管 | 紅 | — | ||||
油管 | 淡黃 | — | ||||
空氣管 | 白 | — | ||||
安全管 | 棕色 | — | ||||
鹽水管道 | 壓出管 | 綠 | — | |||
回流管 | 褐 | — | ||||
水管道 | 壓出管 | 淺藍 | — | |||
回流管 | 紫 | — | ||||
8 | 疏水管 | 綠 | 黑 | |||
9 | 工業用水管 | 黑 | — | |||
10 | 工業和消防合用水管 | 黑 | 橙黃 | |||
11 | 生活飲用水管 | 藍 | — | |||
12 | 消防水管 | 橙黃 | — | |||
13 | 中水管 | 淺綠 | — | |||
14 | 雨水管 | 黑 | 綠 | |||
15 | 排水管 | 綠 | 藍 | |||
16 | 油管 | 橙黃 | — | |||
17 | 高熱值煤氣管 | 黃 | — | |||
18 | 低熱值煤氣管 | 黃 | 褐 | |||
19 | 液化石油氣管 | 黃 | 綠 | |||
20 | 壓縮空氣管 | 淺藍 | — | |||
21 | 凈化壓縮空氣管 | 淺藍 | 黃 | |||
22 | 乙炔管 | 白 | — | |||
23 | 氧氣管 | 藍 | — | |||
24 | 氫氣管 | 白 | 紅 | |||
25 | 氮氣管 | 棕 | — | |||
26 | 油管 | 橙黃 | — | |||
27 | 排氣管 | 紅 | 黑 | |||
28 | 軟化(被給)水管 | 綠 | 白 | |||
29 | 鹽水管 | 淺黃 | — |
2-40 機械行業動力管道油漆色標有什么要求?
答:機械(xie)行業(ye)動(dong)力管(guan)(guan)道油(you)漆色標(biao)應(ying)按照(zhao) 2-34 規定(ding)涂(tu)色,管(guan)(guan)道的(de)色環寬度(du)及間距(ju)應(ying)安表 2-35 規定(ding)涂(tu)刷,管(guan)(guan)道示意圖上的(de)管(guan)(guan)道顏(yan)色與(yu)此一致。
管道名稱 | 顏色 | 管道名稱 | 顏色 | 管道名稱 | 顏色 | |||||
基本色 | 色環 | 基本色 | 色環 | 基本色 | 色環 | |||||
過熱蒸汽管 | 紅 | 黃 | 雨水管 | 綠 | — | 制冷系統裝置 | 氨管道 | 吸入器 | 藍 | — |
飽和蒸汽管 | 紅 | 油管 | 黃 | — | 液體管 | 黃 | — | |||
壓縮蒸汽管 | 淺藍 | — | 乙炔管 | 白 | — | 壓出管 | 紅 | — | ||
凝結水管 | 綠 | 紅 | 氧氣管 | 深藍 | — | 油管 | 淡黃 | — | ||
熱水供水管 | 綠 | 黃 | 天然氣管 | 黃 | 黑 | 空氣管 | 白 | — | ||
熱水回水管 | 綠 | 褐 | 高熱值煤氣管 | 黃 | — | 鹽水管道 | 壓出管 | 綠 | — | |
工業用水管 | 黑 | — | 低熱值煤氣管 | 黃 | 褐 | 回流管 | 褐 | — | ||
工業用水管(和消防用水合用管道) | 黑 | 橙黃 | 氫氣管 | 白 | 紅 | 水管道 | 壓出管 | 淺藍 | — | |
生活飲用水管 | 藍 | — | 液化石油氣管 | 綠 | 綠 | 壓出管回流管 | 紫 | — | ||
消防用水管 | 橙黃 | — | — |
注:1.在(zai)管(guan)道(dao)(dao)(dao)交叉處(chu)、閥門操作管(guan)道(dao)(dao)(dao)彎頭處(chu)等,應在(zai)管(guan)道(dao)(dao)(dao)上標(biao)示(shi)介質流動方(fang)向箭頭。
2.設備涂色(se)(se)一般(ban)可采用(yong):暖(nuan)氣片、暖(nuan)風機登用(yong)銀(yin)白(bai)色(se)(se);壓縮空氣儲氣罐(guan)用(yong)灰(hui)色(se)(se);離子交換(huan)器用(yong)綠色(se)(se)或者灰(hui)色(se)(se);加熱器、熱交換(huan)器等用(yong)紅色(se)(se);水箱用(yong)綠色(se)(se)。
3.考慮(lv)到企(qi)業現(xian)況,對室外的蒸汽管(guan)(guan)道(已采取保溫(wen)措施)和煤氣(qi)管(guan)(guan)道,管(guan)(guan)道交叉處(chu),管(guan)(guan)道彎頭處(chu)及閥門兩處(chu)的管(guan)(guan)道,均能明(ming)(ming)顯涂(tu)刷(shua)管(guan)(guan)長度(du) 2m 的面色;在直管(guan)(guan)道上,每隔(ge) 50m 要明(ming)(ming)顯涂(tu)刷(shua)長度(du) 2m 的面色。
管道保溫層外徑 | 色環寬度 | 色環間距 |
<150 | 50 | 5~10 |
150~300 | 70 | 10~20 |
>300 | 100 | 20~40 |
石(shi)油(you)、化工(gong)(gong)等行(xing)(xing)(xing)業由于(yu)工(gong)(gong)藝生產特殊性、故專門(men)制定行(xing)(xing)(xing)業工(gong)(gong)業管(guan)道的(de)涂色規(gui)(gui)定和要求,請參(can)照有關規(gui)(gui)定執行(xing)(xing)(xing)。
2-41 什么是閥?閥門有哪些分類方法?
答(da):閥是控(kong)制流體(氣體或液體)通過(guo)管(guan)道(dao)以減低他(ta)們的壓力或改(gai)變流路方向的任何一種裝置,例如截(jie)止(zhi)閥、減壓閥、安全閥等。
閥門(men)分類方法:機(ji)電產品總和分類如下:
注:后有“等”者(zhe)項目多未列(lie)出。
機電產(chan)品按結(jie)構(gou)分類如下:
機電產品按(an)特(te)征分(fen)類如下:
還有按(an)材料分(fen)類(lei)(lei)、按(an)壓力(li)分(fen)類(lei)(lei)、按(an)工作溫度(du)分(fen)類(lei)(lei)等其他分(fen)類(lei)(lei)方法。
機(ji)電產品按用途分類如(ru)下:
2-42 工業企業常用的閥門有哪些?
答:工業企(qi)業常(chang)用的閥門(men)(各工業企(qi)業中各管(guan)道上普(pu)遍采用的閥門(men)情況)如下:
啟閉用(yong)的閥(fa)(fa)門(men):閘閥(fa)(fa)、球閥(fa)(fa)、蝶閥(fa)(fa)、截(jie)止閥(fa)(fa)、旋轉閥(fa)(fa),用(yong)來啟閉管路用(yong)的閥(fa)(fa)門(men),稱此類閥(fa)(fa)門(men)為閉路閥(fa)(fa)門(men)。
調節用的閥(fa)門:減壓閥(fa)、節流(liu)閥(fa),用于調節管內的介質壓力和(he)流(liu)量。
止回用的閥(fa)門:止回閥(fa),用于防止介質倒流的閥(fa)門。
分配用(yong)的(de)閥門:三通(tong)旋(xuan)閥門,用(yong)于改(gai)變管(guan)路的(de)介(jie)質流動(dong)方向和分配介(jie)質用(yong)。
疏(shu)水隔氣(qi)用的閥(fa)門:疏(shu)水閥(fa),用于排(pai)除(chu)凝結水、防止(zhi)蒸汽跑漏。
安(an)全(quan)用閥門(men):安(an)全(quan)閥(溢流閥),用于超壓(ya)安(an)全(quan)保護(hu),排放(fang)多余介(jie)質,防止(zhi)壓(ya)力超過規(gui)定值。
2-43 閥門型號編制方法和閥門標志發展如何?
答(da):閥(fa)門(men)型號(hao)(hao)通常(chang)應表示出閥(fa)門(men)類型、驅動方(fang)式、連接形式、結構特點、密封面材料(liao)、閥(fa)體材料(liao)和(he)公稱壓力等(deng)要素。閥(fa)門(men)型號(hao)(hao)的(de)標準化(hua)對閥(fa)門(men)的(de)設計、選用、經銷和(he)施(shi)工管理提供了方(fang)便。
科學(xue)技術的日新月(yue)異,表現(xian)在(zai)閥(fa)(fa)門(men)技術領域,使(shi)得(de)閥(fa)(fa)門(men)的類型(xing)和(he)材料(liao)越(yue)來(lai)越(yue)多(duo),閥(fa)(fa)門(men)的型(xing)號(hao)編(bian)制(zhi)也越(yue)來(lai)越(yue)復雜。我(wo)國雖有閥(fa)(fa)門(men)型(xing)號(hao)編(bian)制(zhi)的統一(yi)(yi)標準,但越(yue)來(lai)越(yue)不(bu)能適(shi)應(ying)閥(fa)(fa)門(men)工(gong)藝發展的需要。目前,閥(fa)(fa)門(men)制(zhi)造廠(chang)一(yi)(yi)般都采(cai)用(yong)統一(yi)(yi)的編(bian)號(hao)方法(fa):凡不(bu)能采(cai)用(yong)統一(yi)(yi)編(bian)號(hao)方法(fa)的,各(ge)閥(fa)(fa)門(men)生產廠(chang)家(jia)均按自(zi)己的需要制(zhi)定出編(bian)號(hao)方法(fa)。
2-44 閥門型號是如何表示的?
答:閥門(men)型號由七個單(dan)(dan)元組成,各(ge)個單(dan)(dan)元的表示(shi)方法及含義見(jian)表 2-36。
第一單元 | 第二單元 | 第三單元 | 第四單元 | 第五單元 | 第六單元 | 第七單元 | |
表示方法 | 大寫漢語拼音字母 | 阿拉伯數字 | 阿拉伯數字 | 阿拉伯數字 | 大寫漢語拼音字母 | 阿拉伯數字 | 大寫漢語拼音字母 |
表示意義 | 閥門類型 | 驅動方式 | 連接方式 | 結構形式 | 密封圈或襯里材料 | 公稱壓力 | 閥體材料 |
2-45 閥門類型代號是什么?
答(da):閥(fa)門類型代號用(yong)大寫漢語拼音字母表(biao)示,見表(biao)2-37。
閥門類型 | 代號 | 閥門類型 | 代號 | 閥門類型 | 代號 | 閥門類型 | 代號 |
閘閥 | Z | 球閥 | Q | 節流閥 | L | 疏水閥 | S |
截止閥 | J | 止回閥 | H | 排污閥 | P | ||
蝶閥 | D | 隔膜閥 | G | 安全閥 | A | ||
旋轉閥 | X | 柱塞閥 | U | 減壓閥 | Y |
注(zhu):低溫(低于 ﹣40℃)、保(bao)溫(帶加熱套)和帶波紋管(guan)的(de)閥(fa)門(men),抗硫的(de)的(de)閥(fa)門(men),在類別代號前分別加漢語(yu)評語(yu)字(zi)母(mu) D、B、W 和 K。
2-46 閥門的驅動代號是什么?
答(da):閥門(men)的(de)驅動(dong)代號見表 2-38 所示。
電動方式 | 代號 | 電動方式 | 代號 | 電動方式 | 代號 | 電動方式 | 代號 |
電磁動 | 0 | 渦輪 | 3 | 氣動 | 6 | 電動 | 9 |
電磁—液動 | 1 | 正齒輪 | 4 | 液動 | 7 | ||
電—液動 | 2 | 傘齒輪 | 5 | 氣—液動 | 8 |
注:1.手輪、手柄(bing)和扳手傳動的(de),以(yi)及安全閥、減壓閥、蒸汽輸水管(guan)等,本單元代號可省略。
2.對于氣動或液動,常開式用 6k,7k表示,常閉式用 6B,7B;氣動帶手動,用 6S 表示;防爆電動用 9B 表示;螺(luo)(luo)桿 -T 型螺(luo)(luo)母,用 3T 表示。
3.代(dai)號 2 及代(dai)號 8 是用在閥門啟閉時(shi)需要(yao)由兩種(zhong)動力源同時(shi)對閥門進行動作的(de)執行機構。
2-47 閥門的連接形式代號是什么?
答:閥門的聯(lian)接形式(shi)代(dai)號見(jian)表(biao) 2-39。
連接形式 | 代號 | 連接形式 | 代號 | 連接形式 | 代號 |
內螺紋 | 1 | 法蘭 | 4 | 卡箍 | 8 |
外螺紋 | 2 | 焊接 | 6 | 卡套 | 9 |
兩不同連接 | 3 | 對夾 | 7 |
注(zhu):焊接(jie)包括承插焊和對接(jie)焊。
2-48 閥門的結構形式代號是什么?
答:閥(fa)(fa)(fa)(fa)門(men)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)代號(hao)(hao)用(yong)阿拉(la)伯(bo)數字(zi)表(biao)(biao)(biao)示。閘閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)形(xing)(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)代號(hao)(hao)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao) 2-40;截止閥(fa)(fa)(fa)(fa)、節流(liu)閥(fa)(fa)(fa)(fa)和柱塞閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)形(xing)(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)代號(hao)(hao)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao) 2-41;蝶閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)形(xing)(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)代號(hao)(hao)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao) 2-42;旋塞閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)形(xing)(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)代號(hao)(hao)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao) 2-43;球閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)形(xing)(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)代號(hao)(hao)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao) 2-44;止回閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)形(xing)(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)代號(hao)(hao)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao) 2-45;隔膜閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)形(xing)(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)代號(hao)(hao)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao) 2-46;安全閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)形(xing)(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)代號(hao)(hao)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao) 2-47;減壓閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)形(xing)(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)代號(hao)(hao)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao) 2-48;疏(shu)水閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)形(xing)(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)代號(hao)(hao)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao) 2-49;排(pai)污閥(fa)(fa)(fa)(fa)的(de)(de)結(jie)(jie)構(gou)(gou)(gou)形(xing)(xing)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)代號(hao)(hao)見(jian)(jian)表(biao)(biao)(biao) 2-50。
閘閥結構 | 代號 | |||
明桿 | 契約 | 彈性閘板 | 0 | |
剛性 | 單閘板 | 1 | ||
雙閘板 | 2 | |||
平行式 | 單閘板 | 3 | ||
雙閘板 | 4 | |||
暗桿 | 契約 | 單閘板 | 5 | |
雙閘板 | 6 | |||
平行式 | 單閘板 | 7 | ||
雙閘板 | 8 |
截止閥、節流閥和柱塞閥的結構形式代號 | 代號 | 截止閥、節流閥和柱塞閥的結構形式代號 | 代號 | |
直通式 | 1 | 直流式(Y 形) | 5 | |
Z 形直通式 | 2 | 平衡 | 直通式 | 6 |
三角式 | 3 |
角式 |
7 | |
角式 | 4 | 針形截止閥 | 8 |
蝶閥結構形式 | 代號 | 蝶閥結構形式 | 代號 | ||
密封性 | 中線式 | 1 | 非密封封 | 中線式 | 5 |
單偏心 | 2 | 單偏心 | 6 | ||
雙偏心 | 3 | 雙偏心 | 7 | ||
連桿偏心 | 4 | 連桿偏心 | 8 |
旋塞閥結構形式 | 代號 | 旋塞閥結構形式 | 代號 | ||
填料密封 | L 形 | 2 | 油封密封 | L 形 | 6 |
直通形 | 3 | 直通形 | 7 | ||
T 形三通 | 4 | T 形三通 | 8 | ||
四通 | 5 | 靜配 | 直通形 | 9 | |
T 形三通 | 0 |
球閥結構形式 | 代號 | 球閥結構形式 | 代號 | ||||
浮動球 | 直通式 | 1 | 固定球 | 直通式 | 7 | ||
Y 形 | 三通式 | 2 | 四通 | 6 | |||
L 形 | 3 | T 形 | 三通 | 8 | |||
T 形 | 4 | L 形 | 9 | ||||
半球直通 | 0 |
球閥結構形式 | 代號 | 球閥結構形式 | 代號 | ||||
浮動球 | 直通式 | 1 | 固定球 | 直通式 | 7 | ||
Y 形 | 三通式 | 2 | 四通 | 6 | |||
L 形 | 3 | T 形 | 三通 | 8 | |||
T 形 | 4 | L 形 | 9 | ||||
半球直通 | 0 |
球閥結構形式 | 代號 | 球閥結構形式 | 代號 | ||||
浮動球 | 直通式 | 1 | 固定球 | 直通式 | 7 | ||
Y 形 | 三通式 | 2 | 四通 | 6 | |||
L 形 | 3 | T 形 | 三通 | 8 | |||
T 形 | 4 | L 形 | 9 | ||||
半球直通 | 0 |
球閥結構形式 | 代號 | 球閥結構形式 | 代號 | ||||
浮動球 | 直通式 | 1 | 固定球 | 直通式 | 7 | ||
Y 形 | 三通式 | 2 | 四通 | 6 | |||
L 形 | 3 | T 形 | 三通 | 8 | |||
T 形 | 4 | L 形 | 9 | ||||
半球直通 | 0 |
球閥結構形式 | 代號 | 球閥結構形式 | 代號 | ||||
浮動球 | 直通式 | 1 | 固定球 | 直通式 | 7 | ||
Y 形 | 三通式 | 2 | 四通 | 6 | |||
L 形 | 3 | T 形 | 三通 | 8 | |||
T 形 | 4 | L 形 | 9 | ||||
半球直通 | 0 |
止回閥的結構形式 | 代號 | 止回閥的結構形式 | 代號 | 止回閥的結構形式 | 代號 | ||
升降式 | 直通式 | 1 | 旋啟式 | 單瓣式 | 4 | 回轉蝶形止回式 | 7 |
立式 | 2 | 多瓣式 | 5 | 截止止回式 | 8 | ||
角式 | 3 | 雙瓣式 | 6 |
隔膜閥的結構形式 | 代號 | 隔膜閥的結構形式 | 代號 | 隔膜閥的結構形式 | 代號 |
屋脊式 | 1 | 直通式 | 6 | 角式 T 形 | 9 |
截止式 | 3 | 閘板式 | 7 | ||
直流板式 | 5 | 角式 Y 形 | 8 |
安全閥的結構形式 | 代號 | |||
彈簧 | 封閉 | 帶散熱片 | 全啟式 | 0 |
微啟式 | 1 | |||
全啟式 | 2 | |||
帶扳手 | 全啟式 | 4 | ||
不封閉 | 雙彈簧微啟式 | 3 | ||
微啟式 | 7 | |||
全啟式 | 8 | |||
帶控制機構 | 全啟式 | 6 | ||
脈沖式 | 9 | |||
杠桿式 | 5 |
減壓閥的結構形式 | 代號 | 減壓閥的結構形式 | 代號 | 減壓閥的結構形式 | 代號 |
直接作用波紋管式 | 1 | 先導活塞式 | 3 | 先導薄膜式 | 5 |
直接作用薄膜式 | 2 | 先導波紋管式 | 4 |
疏水閥的結構形式 | 代號 | 疏水閥的結構形式 | 代號 | 疏水閥的結構形式 | 代號 |
浮球式 | 1 | 液體或固體膨脹式 | 4 | 雙金屬片或彈性式 | 7 |
迷宮或孔扳式 | 2 | 鐘形浮子式 | 5 | 脈沖式 | 8 |
浮桶式 | 3 | 蒸汽壓力式 | 6 | 圓盤式 | 9 |
排污閥的結構形式 | 代號 | 排污閥的結構形式 | 代號 | ||
液面連接 | 截止型直通式 | 1 | 液底間斷 | 截止型直通式 | 6 |
截止型角式 | 2 | 截止型角式 | 7 | ||
液底間斷 | 截止型直流式 | 5 | 浮動閘板型直通式 | 8 |
2-49 閥座密封面或襯里材料代號是什么?
答:閥座密封面或襯里材(cai)料代(dai)號(hao)用大寫漢語拼音字母表(biao)(biao)示,見表(biao)(biao) 2-51。
閥座密封面或襯里材料代號 | 代號 | 閥座密封面或襯里材料代號 | 代號 |
錫基軸承合金(巴氏合金) | B | 尼龍塑料 | N |
搪瓷 | C | 滲硼鋼 | P |
滲氮鋼 | D | 襯鉛 | Q |
1.8-8 系不銹鋼 | E | Mo2Ti 系不銹鋼 | R |
氟塑料 | F | 塑料 | S |
玻璃 | G | 銅合金 | T |
Cr13 系不銹鋼 | H | 橡膠 | X |
襯膠 | J | 硬質合金 | Y |
蒙乃爾合金 | M |
注:1.由閥(fa)體直接加工的閥(fa)座密(mi)封面材料代號用 W 表示。
2.當(dang)密封(feng)副的密封(feng)面材料(liao)不同時,以硬度低的材料(liao)代號表(biao)示。
2-50 閥體材料代號是什么?
答(da):閥(fa)體材料代(dai)號(hao)用大寫漢語拼(pin)音字母表示,見(jian)表 2-52。如果是(shi)公稱壓力 PN≥2.5MPa 的鋼碳閥(fa)門,則(ze)本單元省略了。
閥體材料 | 代號 | 閥體材料 | 代號 |
鈦及鈦合金 | A | 球墨鑄鐵 | Q |
碳鋼 | C | Mo2Ti 系不銹鋼 | R |
Cr13 系不銹鋼 | H | 塑料 | S |
鉻鉬鋼 | I | 銅和銅合金 | T |
可鍛造鐵 | K | 鉻鋁釩鋼 | V |
鋁合金 | L | 灰鑄鐵 | Z |
1.8-8 系不銹鋼 | P |
2-51 閥門的命名有哪些規定?
答:(1)閥門(men)命名
閥(fa)門(men)的(de)名(ming)稱按傳(chuan)動方式(shi)、連接形式(shi)、結構形式(shi)、襯里材(cai)料(liao)和類型命名(ming),但下述內容在命名(ming)中均予省(sheng)略:
1)連接形(xing)式中的“法蘭”。
2)結構(gou)形式(shi)(shi)(shi)中:①閘閥(fa)的(de)(de)“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單(dan)閘板(ban)”;②截止閥(fa)和節(jie)流閥(fa)的(de)(de)“直通式(shi)(shi)(shi)”;③球(qiu)閥(fa)的(de)(de)“浮動(dong)”和“直通式(shi)(shi)(shi)”;④蝶閥(fa)的(de)(de)“垂直板(ban)式(shi)(shi)(shi)”;⑤隔(ge)膜閥(fa)的(de)(de)“屋(wu)脊式(shi)(shi)(shi)”;⑥旋塞閥(fa)的(de)(de)“填料”和“直通式(shi)(shi)(shi)”;⑦止回閥(fa)的(de)(de)“直通式(shi)(shi)(shi)”和“單(dan)瓣(ban)式(shi)(shi)(shi)”;⑧安(an)全閥(fa)的(de)(de)“不封閉”。
3)閥座密封面材(cai)料中的材(cai)料名(ming)稱。
(2)閥門型號和名稱(cheng)編(bian)制方法(fa)示例
例 2-1 閥(fa)門類型為(wei)(wei)閘閥(fa),采用(yong)電驅動、法蘭連接(jie)、明桿楔式雙(shuang)閘板,閥(fa)座密封面(mian)材(cai)料(liao)由閥(fa)體直接(jie)加(jia),閥(fa)門的公稱壓力為(wei)(wei) PN=0.1MPa,閥(fa)體材(cai)料(liao)為(wei)(wei)灰鑄鐵(tie),表示為(wei)(wei):
Z942W—1 命名(ming)為:電動(dong)楔(xie)式雙閘板閘閥。
例 2-2 閥(fa)門類型為(wei)球(qiu)閥(fa)、手動、外螺(luo)紋(wen)聯接、浮(fu)動直(zhi)通式、閥(fa)座密封面(mian)材料(liao)為(wei)氟(fu)塑(su)料(liao),閥(fa)門的公稱壓力為(wei) PN=4.0MPa。閥(fa)體材料(liao)為(wei) 1Cr18Ni9Ti,表示(shi)為(wei):
Q21F—40P 命名為:外螺紋球閥。
例 2-3 閥(fa)門(men)類型為隔膜閥(fa),氣動常(chang)開式、法蘭連(lian)接、屋脊式,襯里材(cai)料(liao)為襯膠、閥(fa)門(men)的公稱壓力與 PN=0.6MPa,閥(fa)體材(cai)料(liao)為灰鑄鐵,表示(shi)為:
G6K41J-6 命名為:氣(qi)動(dong)常開式襯膠隔膜閥。
例 2-4 閥門類型為(wei)(wei)(wei)蝶(die)閥、液(ye)動、法蘭連接(jie)、垂直板式、(密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)材(cai)(cai)料為(wei)(wei)(wei)鑄(zhu)銅(tong))閥瓣密(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)材(cai)(cai)料為(wei)(wei)(wei)橡膠,公稱壓力(li)為(wei)(wei)(wei) PN=0.25MPa,閥體材(cai)(cai)料為(wei)(wei)(wei)灰鑄(zhu)鐵,表示為(wei)(wei)(wei):
D741X-2.5 命名為:液動蝶閥。
例 2-5 閥門類(lei)型為(wei)截止閥、電(dian)動、焊接連接、直通式(shi)、閥座密封面材料(liao)為(wei)堆(dui)焊硬質合金,在(zai) 540℃ 下的工作壓力為(wei) 17MPa,閥體材料(liao)與鉻鉬(mu)礬合金鋼,表(biao)示(shi)為(wei):
J961Y-P34170V 命名(ming)為:電(dian)動合金截止閥。
例 2-6 閥(fa)門類型(xing)為(wei)(wei)止回閥(fa)、法蘭連接(jie)、旋啟雙瓣式、閥(fa)座密封面材(cai)料(liao)為(wei)(wei)銅(tong)合金、公稱(cheng)壓力(li)為(wei)(wei) PN=1.0MPa,閥(fa)體(ti)材(cai)料(liao)為(wei)(wei)灰鑄鐵,表示為(wei)(wei):
H46T-10 命名為:雙瓣旋啟式(shi)止回閥(fa)。
(3)閥門標志
通向(xiang)閥(fa)門(men)必(bi)須使用和可選擇的標志項(xiang)目見表 2-53。對于手動閥(fa)門(men),如果首輪尺寸(cun)足夠大,則手輪上(shang)應(ying)設(she)有指示(shi)閥(fa)門(men)關(guan)閉(bi)方(fang)向(xiang)的箭(jian)頭或附加(jia)“關(guan)”字。
項目 | 標志 | 項目 | 標志 |
1 | 公稱直徑(DN) | 11 | 標準號 |
2 | 公稱壓力(PN) | 12 | 熔煉爐號 |
3 | 受壓部件材料代號 | 13 | 內件材料代號 |
4 | 制造廠名或商標 | 14 | 工位號 |
5 | 介質流向的箭頭 | 15 | 襯里材料代號 |
6 | 密封環(墊)代號 | 16 | 質量和檢驗標記 |
7 | 極限溫度(℃) | 17 | 檢驗人員印記 |
8 | 螺紋代號 | 18 | 制造年、月 |
9 | 極限壓力 | 19 | 流動特性 |
10 | 生產廠編號 |
通用閥門的具體標志規(gui)定如下:
1)表 2-53 中(zhong)的 1~4 項是必須使用的標志,對(dui)于 DN≥50mm 的閥(fa)門,應標記在(zai)(zai)閥(fa)體上,對(dui)于 DN<50mm 的閥(fa)門。標記在(zai)(zai)閥(fa)體上還是標牌上,由(you)產品設計者規定。
2)表 2-53 中的(de)第(di)(di) 5 項和第(di)(di) 6 項只有(you)(you)當(dang)某類(lei)閥門標準中有(you)(you)此規定時才是必(bi)須使用的(de)標志,它們應分別標記在(zai)閥體及法蘭上。
3)如果各類(lei)閥門標(biao)(biao)準中(zhong)沒有特殊(shu)規定,則(ze)表(biao) 2-53 中(zhong) 7~19 項(xiang)是按需要選擇的標(biao)(biao)志。當需要時,可標(biao)(biao)記在閥體(ti)或(huo)標(biao)(biao)牌(pai)上。
對(dui)于減壓(ya)(ya)閥、在閥體(ti)上(shang)的標志(zhi)除按表 2-53 的規定外(wai),還應有出廠日期(qi)、適用介(jie)質、出口壓(ya)(ya)力等。
4)蒸汽疏水閥的(de)標(biao)志按表 2-54 的(de)規定(ding),標(biao)志可設在閥體上(shang),也可標(biao)在標(biao)牌上(shang)。
5)安全閥的標志按表(biao) 2-55 的規(gui)定,標志標在標牌上。
項目 | 必須使用的標志 | 項目 | 必須使用的標志 |
1 | 產品型號 | 1 | 閥體材料 |
2 | 公稱直徑 DN | 2 | 最高允許壓力 |
3 | 公稱壓力 PN | 3 | 最高允許溫度 |
4 | 制造名稱和商標 | 4 | 最高排水溫度 |
5 | 介質流動方向的指示箭頭 | 5 | 出廠編號、日期 |
6 | 最高工作壓力 | — | — |
7 | 最高工作溫度 | — | — |
項目 | 閥體上的標志 | 項目 | 標牌上的標志 |
1 | 公稱直徑 DN | 1 | 閥門設計的允許最高的工作溫度(℃) |
2 | 閥體材料 | 2 | 整定壓力(MPa) |
3 | 制造廠名稱或商標 | 3 | 依據的標準號 |
4 | 當進口于出口連接部分的尺寸或壓力級相同時,應有指明介質流動方向的箭頭 | 4 | 制造廠的基準型號 |
5 | 額定排量系數或對于基準介質的額定排量 | ||
6 | 流道面積(mm²) | ||
7 | 開啟高度(mm) | ||
8 | 超過壓力百分數 |
2-52 什么是閘閥?閘閥的特點是什么?
答(da):閘(zha)閥(fa)又稱閘(zha)板(ban)閥(fa),啟閉(bi)件(jian)為閘(zha)板(ban),由閥(fa)桿帶動(dong)閥(fa)板(ban)做(zuo)升降運動(dong)的(de)閥(fa)門稱為閘(zha)閥(fa)。
閘(zha)閥的特點為:
1)閘閥的優點:流(liu)體流(liu)動阻力小(xiao);啟閉所需力矩小(xiao);介質流(liu)向不受限制;啟閉無水(shui)擊現象(xiang);形體結構不叫(jiao)簡單,制造工藝性(xing)較好。
2)閘閥的特點:外(wai)形(xing)尺(chi)寸和安裝高(gao)(gao)度較大,所(suo)需的安裝空間亦(yi)較大;在(zai)啟(qi)閉過(guo)程中,密封(feng)面有(you)相對摩擦,磨損(sun)較大,甚至高(gao)(gao)溫(wen)式容易引起擦傷(shang)現(xian)象;閘閥一(yi)般都有(you)兩個(ge)密封(feng)面,給(gei)加工、研(yan)磨和維修增加了一(yi)些困難。
閘閥(fa)應用范(fan)圍廣泛。通常用于公稱直徑 DN≥50mm 的給水管路。
2-53 閘閥如何分類?閘閥型號及參數有哪些?
答:閘閥(fa)按連接方式(shi)分螺紋閘法蘭閘閥(fa)和(he)焊(han)接閘閥(fa),按結構(gou)特征分平行式(shi)閘板和(he)楔式(shi)閘板,按閥(fa)門閥(fa)桿(gan)結構(gou)分明桿(gan)(升降(jiang)桿(gan))閘閥(fa)和(he)暗桿(gan)(旋轉桿(gan))閘閥(fa)。
1)明(ming)桿(gan)(gan)平行(xing)式(shi)雙閘(zha)(zha)(zha)板(ban)閘(zha)(zha)(zha)閥(fa):明(ming)桿(gan)(gan)平行(xing)式(shi)雙閘(zha)(zha)(zha)板(ban)閘(zha)(zha)(zha)閥(fa)如圖 2-5 所(suo)示,它的閘(zha)(zha)(zha)板(ban)式(shi)由(you)兩(liang)(liang)(liang)塊對稱平行(xing)放置的兩(liang)(liang)(liang)圓盤組(zu)成,當閘(zha)(zha)(zha)板(ban)下降時靠至于閘(zha)(zha)(zha)板(ban)下部的頂楔使(shi)兩(liang)(liang)(liang)閘(zha)(zha)(zha)板(ban)向外擴張緊(jin)壓在閥(fa)座(zuo)上(shang),使(shi)閥(fa)門關嚴(yan)。當閘(zha)(zha)(zha)板(ban)上(shang)升(sheng)時,楔塊就被(bei)圓盤上(shang)的凸塊托起,并(bing)隨閘(zha)(zha)(zha)板(ban)一起上(shang)升(sheng)。該型閥(fa)門結構(gou)簡單,密(mi)封(feng)面(mian)的加工、研磨(mo)、檢修都比楔式(shi)閘(zha)(zha)(zha)閥(fa)簡便(bian),但密(mi)封(feng)性較差(cha),適用于壓力不(bu)超過 1.0MPa,溫度不(bu)超過 200℃ 的介(jie)質。
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圖 2-5 明桿平行式雙閘板閘閥
1-閥體;2-閥蓋;3-閥桿;4-閥桿螺(luo)母;5-閘板;6-首輪;7-填料(liao)壓(ya)蓋;8-填料(liao);9-頂楔;10-墊片;11-密封圈;
2)暗(an)桿楔(xie)式閘(zha)(zha)板(ban)(ban)閘(zha)(zha)閥(fa):圖 2-6 所示為(wei)楔(xie)式閘(zha)(zha)板(ban)(ban)閥(fa)門,該閥(fa)的密封面是傾(qing)斜的,并形成一個夾角(jiao),介質溫度(du)越(yue)高(gao),夾角(jiao)越(yue)大。楔(xie)式閘(zha)(zha)板(ban)(ban)分(fen)(fen)單閘(zha)(zha)板(ban)(ban)、雙(shuang)閘(zha)(zha)板(ban)(ban)、彈(dan)性閘(zha)(zha)板(ban)(ban),分(fen)(fen)別如(ru)圖 2-6a、b、c 所示。
圖 2-6 暗桿楔式閘板閘閥
a-楔形單閘板;b-楔形雙閘板;c-楔形彈性閘板
1-閥(fa)體;2-閥(fa)蓋;3-閥(fa)桿;4-閥(fa)桿螺母;5-閘板;6-手輪;7-壓(ya)蓋;8-填(tian)料;9-填(tian)料箱;10-墊片;11-指示器;12、13-密封圈(quan)
彈性(xing)閘(zha)板如圖 2-7 所示(shi),它具(ju)有結構簡單、使用可靠等(deng)優點,又能產(chan)生微小的彈性(xing)變(bian)形,增加了關閉(bi)的嚴密性(xing)。
圖 2-7 彈性閘板閘閥
1-閥(fa)體;2-閥(fa)蓋;3-閥(fa)桿(gan);4-閥(fa)板;5-密(mi)封圈;6-手輪;7-閥(fa)桿(gan)螺母;8-聯接螺栓;9-填料(liao)壓(ya)蓋;10-填料(liao);11-墊片
明桿(gan)(gan)閘(zha)閥(fa)(fa)(fa)中(zhong),閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)的(de)螺紋與附(fu)有首輪的(de)套簡(jian)螺母相配合,閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)的(de)下端(duan)有方頭,嵌于閘(zha)板(ban)(ban)中(zhong),旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)手輪時,閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)和(he)閘(zha)板(ban)(ban)作上(shang)下的(de)升降(jiang)運動(dong)(dong)(dong)。開(kai)(kai)啟(qi)時,閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)伸出手輪,優點是(shi)從閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)的(de)外(wai)伸長(chang)度(du)能判斷從閥(fa)(fa)(fa)門(men)的(de)開(kai)(kai)啟(qi)程(cheng)度(du),閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)不(bu)直接與輸送介質(zhi)接觸(chu);缺點是(shi)閥(fa)(fa)(fa)門(men)開(kai)(kai)啟(qi)高度(du)達,安裝(zhuang)(zhuang)場所必須有閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)外(wai)伸的(de)足夠空間。現場安裝(zhuang)(zhuang)時,一(yi)定(ding)要注意著一(yi)點。暗桿(gan)(gan)閘(zha)閥(fa)(fa)(fa)的(de)閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)外(wai)螺紋與嵌在閥(fa)(fa)(fa)門(men)內的(de)內螺紋相配合,故旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)手輪時,閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)作旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)運動(dong)(dong)(dong),使得閥(fa)(fa)(fa)門(men)內的(de)閘(zha)板(ban)(ban)做(zuo)升降(jiang)運動(dong)(dong)(dong),而(er)閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)不(bu)能上(shang)下升降(jiang)。暗桿(gan)(gan)閘(zha)閥(fa)(fa)(fa)安裝(zhuang)(zhuang)占(zhan)據空間小,輸送介質(zhi)與閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)直接接觸(chu),不(bu)能通過閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)來判斷閥(fa)(fa)(fa)門(men)的(de)開(kai)(kai)啟(qi)程(cheng)度(du)。不(bu)管是(shi)明桿(gan)(gan)閘(zha)閥(fa)(fa)(fa)還是(shi)暗桿(gan)(gan)閘(zha)閥(fa)(fa)(fa),閘(zha)閥(fa)(fa)(fa)安裝(zhuang)(zhuang)均需水平安裝(zhuang)(zhuang)。閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)垂直向上(shang),不(bu)應(ying)傾斜,嚴禁閥(fa)(fa)(fa)桿(gan)(gan)朝下安裝(zhuang)(zhuang)。
常(chang)用閘閥(fa)型號及參(can)數見表 2-56。
名稱 | 型號 | 公稱壓力 PN/MPa | 適用介質 | 適用溫度/℃≤ | 公稱直徑 DN/mm |
楔式雙閘板閘閥 | Z42W-1 | 0.1 | 煤氣 | 100 | 300~500 |
傘齒輪傳動楔式雙閘板閘閥 | Z542W-1 | 600~1000 | |||
電動楔式雙閘板閘閥 | Z942W-1 | 600~1400 | |||
電動暗桿楔式雙閘板閘閥 | Z946T-2.5 | 0.25 | 水 | 1600~1800 | |
電動暗桿楔式閘閥 | Z945T-6 | 0.6 | 1200~1400 | ||
楔式閘閥 | Z41T-10 | 1.0 | 蒸汽、水 | 200 | 50~450 |
楔式閘閥 | Z41W-10 | 油品 | 100 | 50~450 | |
電瓶楔式閘閥 | Z941T-10 | 蒸汽、水 | 200 | 100~450 | |
平行式雙閘板閘閥 | Z44T-10 | 50~400 | |||
平行式雙閘板閘閥 | Z44W-10 | 油品 | 100 | 50~400 | |
液動楔式閘閥 | Z741T-10 | 水 | 100~600 | ||
電動平行式雙閘板閘閥 | Z944T-10 | 蒸汽、水 | 200 | 100~400 | |
電動平行式雙閘板閘閥 | Z944W-10 | 油品 | 100 | 100~400 | |
暗桿楔式閘閥 | Z45T-10 | 水 | 50~700 | ||
暗桿楔式閘閥 | Z45W-10 | 油品 | 50~450 | ||
正齒輪傳動暗桿楔式閘閥 | Z445T-10 | 水 | 80~1000 | ||
電動暗桿楔式閘閥 | Z945T-10 | 水 | 100~1000 | ||
電動暗桿楔式閘閥 | Z945T-10 | 油品 | 100~450 | ||
楔式閘閥 | Z40H-16C | 1.6 | 油品蒸汽水 | 350 | 200~400 |
電動楔式閘閥 | Z940H-16C | 200~400 | |||
氣動楔式閘閥 | Z640H-16C | 200~500 | |||
楔式閘閥 | Z40H-16Q | 65~200 | |||
電動楔式閘閥 | Z940H-16Q | 65~200 | |||
楔式閘閥 | Z40W-16P | 硝酸類 | 100 | 200~300 | |
楔式閘閥 | Z40M-16R | 醋酸類 | 200~300 | ||
楔式閘閥 | Z40Y-16I | 油品 | 550 | 200~400 | |
楔式閘閥 | Z40H-25 | 2.5 | 油品蒸汽、水 | 350 | 50~400 |
電動楔式閘閥 | Z940H-25 | 50~400 | |||
氣動楔式閘閥 | Z640H-25 | 50~400 | |||
楔式閘閥 | Z40H-25Q | 50~200 | |||
電動楔式閘閥 | Z940H-25Q | 50~200 | |||
傘齒輪傳動楔式雙閘板閘閥 | Z542H-25 | 蒸汽水 | 300 | 300~500 | |
電動楔式雙閘板閘閥 | Z942H-25 | 300~800 | |||
承插焊楔式閘閥 | Z61Y-40 | 4.0 | 油品蒸汽水 | 425 | 15~40 |
楔式閘閥 | Z41H-40 | 15~40 | |||
楔式閘閥 | Z40H-40 | 50~250 | |||
正齒輪傳動楔式閘閥 | Z440H-40 | 300~400 | |||
電動楔式閘閥 | Z940H-40 | 50~400 | |||
氣動楔式閘閥 | Z640H-40 | 50~400 | |||
楔式閘閥 | Z40H-40Q | 350 | 50~200 | ||
電動楔式閘閥 | Z940H-40Q | 50~200 | |||
楔式閘閥 | Z40Y-40P | 硝酸類 | 100 | 200~250 | |
正齒輪傳動楔式閘閥 | Z440Y-40P | 300~500 | |||
楔式閘閥 | Z40Y-40I | 油品 | 550 | 50~250 | |
楔式閘閥 | Z40H-64 | 6.4 | 油品蒸汽水 | 425 | 50~250 |
正齒輪傳動楔式閘閥 | Z44H-64 | 300~400 | |||
電動楔式閘閥 | Z940H-64 | 50~800 | |||
電動楔式閘閥 | Z940Y-64I | 6.4 | 油品 | 550 | 300~500 |
楔式閘閥 | Z40Y-64I | 50~250 | |||
楔式閘閥 | Z40Y-100 | 10.0 | 油品蒸汽水 | 450 | 50~200 |
正齒輪傳動楔式閘閥 | Z440Y-100 | 250~300 | |||
電動楔式閘閥 | Z940Y-100 | 50~300 | |||
承插焊楔式閘閥 | Z61Y-160 | 16.0 | 油品 | 15~40 | |
楔式閘閥 | Z41H-160 | 15~40 | |||
楔式閘閥 | Z40Y-160 | 50~200 | |||
電動楔式閘閥 | Z940Y-160 | 50~300 | |||
楔式閘閥 | Z40Y-160I | 550 | 50~200 | ||
電動楔式閘閥 | Z940-160I | 50~200 |
2-54 什么是截止閥?截止閥的特點是什么?
答(da):啟閉件(jian)為閥(fa)(fa)瓣,由閥(fa)(fa)桿(gan)帶(dai)動,沿閥(fa)(fa)座(zuo)(密封(feng)面)軸線做升降運動的閥(fa)(fa)門,稱為截止閥(fa)(fa)。
截(jie)止閥(fa)的特點(dian):截(jie)止閥(fa)具(ju)有結(jie)構(gou)簡單(dan)、安裝(zhuang)尺寸(cun)小(xiao)、密(mi)封性能(neng)好(hao)、密(mi)封面(mian)檢修方(fang)便(bian)等(deng)特點(dian);缺點(dian)是介(jie)質流動阻力大,常用于 DN≤200mm 的管(guan)路上。
2-55 截止閥有哪些應用?截止閥如何安裝?
截止(zhi)閥(fa)的(de)(de)應用:截止(zhi)閥(fa)是最常用的(de)(de)閥(fa)門之(zhi)一,可廣泛用于(yu)各(ge)種參(can)數的(de)(de)蒸汽(qi)、水、空(kong)氣、氨、氧氣、油品(pin)以及腐蝕性(xing)介質(zhi)的(de)(de)管(guan)路(lu)上(shang)。由于(yu)截止(zhi)閥(fa)大(da)量應用于(yu)蒸汽(qi)管(guan)路(lu),所以截止(zhi)閥(fa)有“汽(qi)閥(fa)”、“汽(qi)門”之(zhi)稱。
截止閥(fa)的安裝:截止閥(fa)安裝有方向性,一般(ban)閥(fa)門上(shang)(shang)都標(biao)有箭頭(tou)、箭頭(tou)方向代表介質流動的方向。若無(wu)標(biao)注,則應按(an)“低進(jin)高出(chu)”的原則進(jin)行安裝。截止閥(fa)宜(yi)水(shui)平(ping)安裝,閥(fa)桿(gan)朝上(shang)(shang),閥(fa)桿(gan)不得朝下安裝。
2-56 截止閥如何分類?截止閥型號和參數有哪些?
答(da):1)截止閥的分(fen)類是(shi):
1)按連接方(fang)式分(fen):截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)按連接方(fang)式的不同可分(fen)為螺旋(xuan)紋截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(圖 2-8)、法蘭截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)(圖 2-9)、卡套(tao)截(jie)止(zhi)閥(fa)(fa)。
圖 2-8
1-閥座;2-閥盤;3-鐵絲(si)圈(quan);4-閥體;5-閥蓋;6-閥桿;7-填料(liao)(liao);8-填料(liao)(liao)壓(ya)蓋螺(luo)母;9-填料(liao)(liao)壓(ya)蓋;10-手輪
圖 2-9
2)按(an)結構形式(shi)(shi)分(fen):截(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)按(an)結構形式(shi)(shi)可分(fen)為(wei)上(shang)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)閥(fa)(fa)桿截(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、下螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)閥(fa)(fa)桿截(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、直通(tong)式(shi)(shi)截(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、角式(shi)(shi)截(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、直流式(shi)(shi)截(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、柱塞(sai)式(shi)(shi)截(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、針(zhen)形截(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)、內壓(ya)自封式(shi)(shi)閥(fa)(fa)蓋截(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)和(he)螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)焊接閥(fa)(fa)蓋截(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)止(zhi)(zhi)(zhi)閥(fa)(fa)。
常(chang)用(yong)截止閥(fa)型號及參數見表(biao) 2-57 所(suo)示。
名稱 | 型號 | 公稱壓力 PN/MPa | 適用介質 | 適用溫度/℃≤ | 公稱直徑 DN/mm |
襯膠直流式截止閥 | J45J-6 | 0.6 | 酸、堿類 | 50 | 40~150 |
襯鉛直流式截止閥 | J45Q-6 | 硫酸類 | 100 | 25~150 | |
焊接波紋管式截止閥 | WJ61W-P | 硝酸類 | 10~25 | ||
波紋管式截止閥 | WJ41W-6P | 32~50 | |||
內螺紋截止閥 | J11W-16 | 1.6 | 油品 | 100 | 15~65 |
內螺紋截止閥 | J11T-16 | 蒸汽、水 | 200 | 15~65 | |
截止閥 | J41W-16 | 油品 | 100 | 25~150 | |
截止閥 | J41T-16 | 蒸汽、水 | 200 | 25~150 | |
截止閥 | J41W-16P | 硝酸類 | 100 | 80~150 | |
截止閥 | J41W-16R | 醋酸類 | 100 | 80~150 | |
外螺紋截止閥 | J21W-25K | 2.5 | 氨、氨液 | -40~150 | 6 |
外螺紋角式截止閥 | J24W-25K | 6 | |||
外螺紋截止閥 | J21B-25K | 10~25 | |||
外螺紋角式截止閥 | J24B-25K | 10~25 | |||
截止閥 | J41B-25Z | 32~200 | |||
角式截止閥 | J44B-25Z | 32~50 | |||
波紋管式截止閥 | WJ41W-25P | 硝酸類 | 100 | 25~150 | |
直流式截止閥 | J45W-25P | 25~100 | |||
外螺紋截止閥 | J21W-40 | 4.0 | 油品 | 200 | 6~10 |
卡套截止閥 | J91W-40 | 6~10 | |||
卡套截止閥 | J91H-40 | 油品、蒸汽、水 | 425 | 15~25 | |
卡套角式截止閥 | J94W-40 | 油品 | 200 | 6~10 | |
卡套角式截止閥 | J94H-40 | 油品、蒸汽、水 | 425 | 15~25 | |
外螺紋截止閥 | J21H-40 | 油品、蒸汽、水 | 425 | 15~25 | |
外螺紋角式截止閥 | J24W-40 | 油品 | 200 | 6~10 | |
外螺紋角式截止閥 | J24H-40 | 油品、蒸汽、水 | 425 | 15~25 | |
外螺紋截止閥 | J21W-40P | 硝酸類 | 100 | 6~25 | |
外螺紋截止閥 | J21W-40R | 硝酸類 | 6~25 | ||
外螺紋角式截止閥 | J24W-40P | 硝酸類 | 6~25 | ||
外螺紋角式截止閥 | J24W-40R | 硝酸類 | 6~25 | ||
承插焊截止閥 | J61Y-40 | 油品、蒸汽、水 | 425 | 10~25 | |
截止閥 | J41H-40 | 10~150 | |||
截止閥 | J41W-40P | 硝酸類 | 100 | 32~150 | |
截止閥 | J41W-40R | 醋酸類 | 32~150 | ||
電動截止閥 | J94H-40 | 油品、蒸汽、水 | 425 | 50~150 | |
截止閥 | J41H-40Q | 350 | 32~150 | ||
角式截止閥 | J44H-40 | 425 | 32~50 | ||
截止閥 | J41H-64 | 6.4 | 50~100 | ||
電動截止閥 | J941-64 | 50~100 | |||
截止閥 | J41H-100 | 10.0 | 450 | 10~100 | |
電動截止閥 | J941H-100 | 50~100 | |||
角式截止閥 | J44H-100 | 32~50 | |||
承插焊截止閥 | J61Y-160 | 16.0 | 油品 | 15~40 | |
截止閥 | J41H-160 | 15~40 | |||
截止閥 | J41Y-1601 | 550 | 15~40 | ||
外螺紋截止閥 | J21W-160 | 200 | 6~10 |
2-57 什么是球閥?球閥的特點是什么?
答:啟閉件(jian)為球(qiu)體,繞垂直(zhi)于(yu)通路的軸線轉(zhuan)動的閥門稱為球(qiu)閥。
球閥的特點(dian)(dian):如圖 2-10 所示,球體(ti)中部(bu)有一圓(yuan)形孔道,操縱(zong)手柄旋轉 90° 即可全(quan)開(kai)或全(quan)關,它(ta)具有結構簡單、體(ti)積小、流道阻力小、密(mi)封性(xing)能好、操作(zuo)方便(bian)、啟閉(bi)迅(xun)速(su)、便(bian)于維(wei)護等優點(dian)(dian);缺點(dian)(dian)是高溫(wen)時啟閉(bi)困難、水擊嚴重、易磨損(sun)。
圖 2-10 球閥
a)浮動式球閥;b)固定式球閥
1-閥(fa)(fa)體;2-球體;3-調料;4-閥(fa)(fa)桿;5-閥(fa)(fa)蓋;6-手柄
2-58 球閥的應用如何?
答(da):球閥(fa)是由旋塞(sai)演變(bian)(bian)而(er)來,傳統(tong)意義的(de)(de)球閥(fa)主要用(yong)于切(qie)斷、分配和改變(bian)(bian)介(jie)質的(de)(de)流動方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)。由于計(ji)算(suan)機鋪助設計(ji)(CAD)和計(ji)算(suan)機輔助制(zhi)造(CAM)以及(ji)柔性(xing)(xing)制(zhi)造系(xi)統(tong)(FMS)在閥(fa)門行(xing)業(ye)的(de)(de)應(ying)用(yong),使球閥(fa)的(de)(de)使用(yong)突破了他(ta)原有的(de)(de)使用(yong)空間和應(ying)用(yong)范(fan)圍,在美、日、德(de)、法(fa)、意、西(xi)等(deng)工(gong)業(ye)發達國家(jia),球閥(fa)的(de)(de)應(ying)用(yong)非(fei)常廣泛,并向(xiang)(xiang)(xiang)高溫、高壓(ya)、大口徑、高密封性(xing)(xing)能、長壽(shou)命、優良(liang)的(de)(de)調(diao)節性(xing)(xing)能以及(ji)一閥(fa)多用(yong)多功能的(de)(de)方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)發展,其密封性(xing)(xing)能及(ji)使用(yong)的(de)(de)安全(quan)可靠性(xing)(xing)均達到了較高的(de)(de)水平。
2-59 球閥如何分類?球閥型號及參數有哪些?
答:球閥的(de)分(fen)類為:
1)按連接方法(fa)分類:球(qiu)(qiu)閥(fa)(fa)按連接方式可分為螺(luo)紋球(qiu)(qiu)閥(fa)(fa)、法(fa)蘭球(qiu)(qiu)閥(fa)(fa)、對夾球(qiu)(qiu)閥(fa)(fa)、卡套(tao)球(qiu)(qiu)閥(fa)(fa)、卡箍球(qiu)(qiu)閥(fa)(fa)、焊(han)接球(qiu)(qiu)閥(fa)(fa)等。
2)按(an)結構形(xing)(xing)式(shi)分類:球(qiu)(qiu)(qiu)閥按(an)結構形(xing)(xing)式(shi)可分為浮(fu)動(dong)球(qiu)(qiu)(qiu)式(shi)、固定球(qiu)(qiu)(qiu)式(shi)、帶浮(fu)動(dong)球(qiu)(qiu)(qiu)和彈性活動(dong)套筒閥座式(shi)、升降桿式(shi)、變孔徑式(shi)、三通浮(fu)動(dong)球(qiu)(qiu)(qiu)式(shi)、夾套浮(fu)動(dong)球(qiu)(qiu)(qiu)球(qiu)(qiu)(qiu)閥。
常用(yong)球閥(fa)型號及參數見(jian)表 2-58 所(suo)示。
名稱 | 型號 | 公稱壓力 PN/MPa | 適用介質 | 適用溫度/℃≤ | 公稱直徑 DN/mm |
內螺紋球閥 | Q11F-16 | 1.6 | 油品、水 | 100 | 15~65 |
球閥 | Q41F-16 | 32~50 | |||
電動球閥 | Q941F-16 | 50~150 | |||
球閥 | Q41F-16P | 硝酸類 | 100~150 | ||
球閥 | Q41F-16R | 醋酸類 | 100~150 | ||
L 形三通式球閥 | Q44F-16Q | 油品、水 | 15~150 | ||
T 形三通式球閥 | Q45F-16Q | 15~150 | |||
渦輪轉動固定式球閥 | Q347F-25 | 2.5 | 150 | 200~500 | |
氣動固定式球閥 | Q647F-25 | 200~500 | |||
電動固定式球閥 | Q947F-25 | 200~500 | |||
外螺紋球閥 | Q21F-40 | 4.0 | 10~25 | ||
外螺紋球閥 | Q21F-40P | 硝酸類 | 100 | 10~25 | |
外螺紋球閥 | Q21F-40R | 醋酸類 | 10~25 | ||
球閥 | Q41F-40Q | 硝酸類 | 150 | 32~100 | |
球閥 | Q41F-40P | 醋酸類 | 100 | 32~200 | |
球閥 | Q41F-40R | 油品、水 | 32~200 | ||
氣動球閥 | Q641F-40Q | 油品、水 | 150 | 50~100 | |
電動球閥 | Q941F-40Q | 50~100 | |||
球閥 | Q41N-64 | 6.4 | 油品、天然氣 | 80 | 50~100 |
氣動球閥 | Q641N-64 | 50~100 | |||
電動球閥 | Q941N-64 | 50~100 | |||
氣動固定式球閥 | Q647F-64 | 125~200 | |||
電動固定式球閥 | Q947F-64 | 125~500 | |||
氣-液動固定式球閥 | Q247F-64 | 125~500 | |||
電-液動固定式球閥 | Q847F-64 | 125~500 | |||
氣-液動焊接固定式球閥 | Q867F-64 | 400~700 | |||
電-液動焊接固定式球閥 | Q267F-64 | 400~700 |
2-60 什么是蝶閥?蝶閥的特點是什么?
答:啟閉件為蝶(die)板,繞(rao)固(gu)定軸轉動(dong)的閥(fa)(fa)門為蝶(die)閥(fa)(fa)。蝶(die)閥(fa)(fa)具有多種疊(die)板結(jie)構形(xing)式。其蝶(die)板結(jie)構是(shi)直接隨(sui)閥(fa)(fa)桿轉作啟閉運動(dong)的,也可以(yi)通過杠(gang)桿機(ji)構使蝶(die)板做啟閉運動(dong)。
蝶閥的特(te)點(dian)是結(jie)構簡單(dan),體(ti)積小(xiao)(xiao),重量(liang)輕(qing),節省材(cai)料,安裝空間小(xiao)(xiao),而且(qie)驅動(dong)力矩小(xiao)(xiao),操作(zuo)簡便、迅(xun)速。蝶閥結(jie)構如圖 2-11 所示(shi)。
圖 2-11 蝶閥
1-閥體(ti);2-蝶(die)板;3-密(mi)封(feng)圈(quan);4-閥桿
2-61 蝶閥如何分類?蝶閥型號及參數有哪些?蝶閥的應用如何?
答:(1)蝶閥的(de)分類
1)按結構(gou)形式(shi)(shi)分類(lei):蝶(die)(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)(fa)按結構(gou)形式(shi)(shi)分為對稱軸蝶(die)(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、偏心距蝶(die)(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、管狀(zhuang)蝶(die)(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、轉動式(shi)(shi)蝶(die)(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)(fa)、傾斜旋轉式(shi)(shi)蝶(die)(die)(die)閥(fa)(fa)(fa)(fa)等。
2)按密封(feng)(feng)面材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)分類:蝶閥按其密封(feng)(feng)面材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)可分為軟密封(feng)(feng)(密封(feng)(feng)副由非(fei)金(jin)屬軟質材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)對(dui)非(fei)金(jin)屬軟質材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)或金(jin)屬硬(ying)(ying)(ying)質材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)對(dui)金(jin)屬軟質材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)構成)、硬(ying)(ying)(ying)密封(feng)(feng)(密封(feng)(feng)副由金(jin)屬硬(ying)(ying)(ying)質材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)對(dui)金(jin)屬硬(ying)(ying)(ying)質材(cai)(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)構成)。
蝶閥型號及參數見表 2-59。
名稱 | 型號 | 公稱壓力 PN/MPa | 適用介質 | 適用溫度/℃≤ | 公稱尺寸 DN/mm |
液動蝶閥 | D741X-2,5 | 0.25 | 油品、水 | 50 | 2200~3000 |
電動蝶閥 | D941X-2,5 | 1600~3000 | |||
電動蝶閥 | D941X-6 | 0.6 | 1200~1400 | ||
電動蝶閥 | D941X-10 | 1.0 | 250~1000 | ||
氣動蝶閥 | D641X-10 | 250~1000 | |||
渦輪傳動蝶閥 | S341X-10 | 250~1000 | |||
蝶閥 | D41X-10 | 100~200 |