上海滬工閥門廠（集團）有限公司

鑄造閥體毛(mao)坯的鉗工劃線一直以來都是(shi)一道既麻煩又耗(hao)時間的工序，因(yin)為這(zhe)類閥體都存在油(you)路復雜且不規則(ze)現象，劃線時需要考(kao)慮油(you)道與螺栓(shuan)孔、油(you)道與螺紋(wen)孔及螺栓(shuan)或(huo)螺紋(wen)孔與毛(mao)坯外形的壁厚，同時還需要兼(jian)顧(gu)很多個尺寸(cun)(cun)。例如：油(you)道與閥體基準(zhun)端面的尺寸(cun)(cun)，稍(shao)微考(kao)慮不周，后面的工序加(jia)工過(guo)程中就會出現零件質量問題(ti)，嚴重時能使零件報廢。尤其是(shi)新手劃線時，更容易出錯。

如(ru)圖(tu) 1 所示的(de)(de)(de)鎖(suo)止閥(fa)(fa)體，圖(tu)中(zhong)的(de)(de)(de)虛線部(bu)(bu)分是(shi)兩個閥(fa)(fa)心(xin)孔(kong)，斜線部(bu)(bu)分是(shi)各(ge)(ge)油(you)(you)(you)道(dao)，方格(ge)部(bu)(bu)分是(shi)螺栓孔(kong)，涂(tu)黑的(de)(de)(de)為閥(fa)(fa)心(xin)銷釘孔(kong)，其(qi)中(zhong)油(you)(you)(you)道(dao)部(bu)(bu)分是(shi)鑄造出的(de)(de)(de)，其(qi)余均(jun)為后續工(gong)序機(ji)械加工(gong)而成(cheng)。各(ge)(ge)螺栓孔(kong)、各(ge)(ge)油(you)(you)(you)道(dao)均(jun)與(yu)基準面(mian)(mian)(mian)(mian) A 和 B 有著密不(bu)可分的(de)(de)(de)關系，設計上均(jun)有 0.1mm 以(yi)內的(de)(de)(de)形位公差要求(qiu)，螺栓孔(kong)與(yu)外形、油(you)(you)(you)道(dao)的(de)(de)(de)壁厚≥5mm，以(yi)保證油(you)(you)(you)路密封效果(guo)和裝配強度的(de)(de)(de)要求(qiu)。根(gen)據(ju)工(gong)藝安排(pai)本道(dao)劃線是(shi)在(zai)銑平面(mian)(mian)(mian)(mian)之后進(jin)行，鉗工(gong)需要根(gen)據(ju)鑄造油(you)(you)(you)道(dao)在(zai)已銑平面(mian)(mian)(mian)(mian)劃出基準面(mian)(mian)(mian)(mian) A 和 B。

在此就以該閥體為例向大(da)家介紹一(yi)種簡便(bian)的劃線方法(fa)。

為(wei)了保證本道工序能為(wei)后(hou)續工序劃(hua)出正(zheng)確(que)的加(jia)L基準參(can)考線，我們特使(shi)用(yong) 5mm 厚的有機玻璃根據閥體的設(she)計(ji)尺寸同比(bi)例(li) 1:1 制作劃(hua)線樣板，外形、油道、螺栓(shuan)孔及銷釘孔均由數控立式加(jia)工中心標出準確(que)位置，其(qi)深度(du)為(wei) 0.5mm，寬(kuan)度(du)為(wei) 0.2mm，并用(yong)紅(hong)丹粉涂紅(hong)后(hou)就做成了。如圖(tu) 2 所示。

使用時只要把該劃(hua)(hua)線樣板對準(zhun)各油道，同(tong)時兼顧各孔(kong)的壁厚 ≥5mm（目(mu)視(shi)），然后(hou)劃(hua)(hua) A、B 面(mian)的基準(zhun)線即可。

經(jing)過兩批零件(jian)（80 件(jian)）的試(shi)應(ying)用(yong)，發現不僅(jin)劃出的線完全滿足加(jia)工要求，而且(qie)所(suo)用(yong)時(shi)間(jian)還不超過 2min，僅(jin)為原(yuan)定工時(shi)的 1/20，同時(shi)還能用(yong)它來檢驗毛(mao)坯油道、外(wai)形的鑄造缺陷以及(ji)閥體加(jia)工后(hou)的總檢工序，效果十(shi)分明顯。

如今我們已將這種方法擴展應用到了所有閥門鑄造(zao)件(jian)的(de)劃(hua)線、毛坯檢(jian)驗(yan)，形狀復雜件(jian)的(de)工(gong)序檢(jian)驗(yan)以及這些零件(jian)加工(gong)后的(de)總檢(jian)，均取得(de)了很好的(de)效果(guo)。