上海滬工閥門廠（集團）有限公司
摘要(yao)：吉林石化的一臺大型閥門在使用過程中發生(sheng)閥桿(gan)（直徑為 50mm）拉傷，拉傷面積為閥桿(gan)的 1/4、深 0.5~1.2mm 和長 500~800mm 不等(deng)。經多方分析(xi)與研究后，決(jue)定采用上(shang)海康達化工有限公司生(sheng)產的耐磨修補(bu)劑進行修復，固化后進行人工修整至精度符合(he)要(yao)求為止(zhi)。
閥桿拉傷的修復步驟
① 用銼刀將閥門閥桿拉傷處的毛刺去掉；對(dui)拉傷較淺的部位(wei)，使用扁鏟加(jia)工至(zhi)深 1mm 左(zuo)右(you)，然(ran)后用砂布或角磨機打磨粗化，此(ci)時(shi)將呈現(xian)出新金(jin)屬表面。
② 用 TL-700 金屬(shu)清(qing)洗劑清(qing)洗表(biao)(biao)面(mian)，使(shi)被修(xiu)復的表(biao)(biao)面(mian)無(wu)油、無(wu)塵和無(wu)污物等。
③ 涂(tu)敷耐磨修補劑。
④細部修整。
耐磨修補劑的配制與涂敷工藝
① 按體(ti)積(ji)比 3.8:1 配制修補劑；
② 將膠粘(zhan)劑(ji)涂(tu)(tu)刮在(zai)拉(la)傷表面處，第一(yi)遍應盡量少(shao)涂(tu)(tu)，從上向(xiang)下涂(tu)(tu)敷，不允許氣泡存在(zai)；
③ 待第(di)(di)一(yi)遍(bian)涂膠(jiao) 1h 后(hou)（即膠(jiao)粘(zhan)劑初步固化后(hou)），按要求重新調和修補劑，進行(xing)第(di)(di)二(er)遍(bian)涂敷，要求高出原(yuan)有尺(chi)寸 1~2mm；
④待自(zi)然(ran)固(gu)化 1h 后，用 80~100℃ 碘鎢(wu)燈加熱 3h 即可。
細部修整工藝要求
① 用銼刀(dao)、刮刀(dao)和砂布等工(gong)具將(jiang)高于(yu)原尺(chi)寸(cun)的膠粘劑去除，操作時要隨時測量，不(bu)要使膠層低于(yu)原尺(chi)寸(cun)，并(bing)且預留 0.5mm 作為精(jing)修整量；
② 待尺寸達到精修(xiu)整量時，用事先加工好的(de)研(yan)磨胎(tai)具進(jin)行修(xiu)整（墊上 80 目的(de)砂布）；
③ 當(dang)尺寸(cun)高于原(yuan)尺寸(cun) 0.2mm 時(shi)，更換金剛砂，研磨至實際(ji)尺寸(cun)精度即(ji)可。
注意事項
由于(yu)采用現場修復(fu)(fu)，故(gu)為了保(bao)證修復(fu)(fu)質量(liang)，對(dui)修復(fu)(fu)周圍(wei)（尤其是上部(bu)）的灰塵(chen)、油污(wu)等一(yi)定要清理干凈；修復(fu)(fu)后如有缺陷（如小氣孔等）要進行補膠，操作(zuo)過程同上。