上海滬工閥門廠（集團）有限公司

研磨，在閥門制造過程中是其密封面常用的一種光整加工方法。研磨可以使閥門密封面(mian)獲得很高的(de)尺寸精(jing)度(du)(du)(du)、幾(ji)何形狀粗(cu)度(du)(du)(du)及表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)(du)(du)，但不能提高密(mi)(mi)封面(mian)各表(biao)面(mian)間的(de)相互位置精(jing)度(du)(du)(du)。研磨后(hou)的(de)閥門密(mi)(mi)封面(mian)通常可(ke)以到的(de)尺寸精(jing)度(du)(du)(du)為 0.001~0.003mm；幾(ji)何形狀精(jing)度(du)(du)(du)（如不平度(du)(du)(du)）為 0.001mm；表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)(du)(du)為 0.1~0.008。

密封面研(yan)磨(mo)的基本原理包括研(yan)磨(mo)過程、研(yan)磨(mo)運(yun)動、研(yan)磨(mo)速度(du)、研(yan)磨(mo)壓力及(ji)研(yan)磨(mo)余(yu)量五(wu)個方面。

1 研磨過程

研具與密封圈(quan)表(biao)面(mian)(mian)很好(hao)地巾合(he)在一(yi)起，研具沿貼合(he)表(biao)面(mian)(mian)作復雜的(de)(de)研磨運(yun)動。研具與密封圈(quan)表(biao)面(mian)(mian)間放(fang)有研磨劑(ji)，當研具與密封圈(quan)表(biao)面(mian)(mian)相對(dui)運(yun)動時(shi)，研磨劑(ji)中的(de)(de)部(bu)分磨粒在研具與密封圈(quan)表(biao)面(mian)(mian)間滑(hua)動或滾(gun)動，切去密封圈(quan)表(biao)面(mian)(mian)上(shang)(shang)很薄的(de)(de)一(yi)層金(jin)屬。密封圈(quan)表(biao)面(mian)(mian)上(shang)(shang)的(de)(de)凸峰部(bu)分首先(xian)被磨去，然后漸漸達到要求的(de)(de)幾何(he)形狀。

研磨(mo)不僅是磨(mo)料對金屬(shu)的機械加工過程，同時還有化學作用。研磨(mo)劑中的油(you)脂能使被加工表面形成氧化膜(mo)，從(cong)而加速(su)了研磨(mo)過程。

2 研磨運動

研(yan)具(ju)與密封圈(quan)表面(mian)相(xiang)對運(yun)動時，密封圈(quan)表面(mian)上每一點對研(yan)具(ju)的(de)相(xiang)對滑動路和都(dou)應該相(xiang)同(tong)。并且，相(xiang)對運(yun)動的(de)方向應不斷變更(geng)。運(yun)動方向的(de)不斷變化使每一磨(mo)粒不會(hui)在(zai)密封圈(quan)表面(mian)上重復自己運(yun)動軌跡，以免造成明顯的(de)磨(mo)痕(hen)而增高密封圈(quan)表面(mian)的(de)粗糙度。此外(wai)，運(yun)動方向的(de)為斷變化不能(neng)使研(yan)磨(mo)劑(ji)分布得比較(jiao)均勻(yun)，從而較(jiao)均勻(yun)地切去(qu)密封圈(quan)表面(mian)的(de)金屬(shu)。

 研(yan)磨(mo)(mo)運動盡管復雜，運動方向盡管大變化，但研(yan)磨(mo)(mo)運動始(shi)終是(shi)沿著研(yan)具與密封圈(quan)表(biao)(biao)面(mian)的貼合表(biao)(biao)面(mian)進行的。無論是(shi)手工(gong)研(yan)磨(mo)(mo)或機(ji)械研(yan)磨(mo)(mo)，密封圈(quan)表(biao)(biao)面(mian)的幾何形狀(zhuang)精度則(ze)主要受研(yan)具的幾何形狀(zhuang)精度及研(yan)磨(mo)(mo)運動的影(ying)響。

3 研磨速度

研(yan)磨(mo)運動的速(su)度越快，研(yan)磨(mo)的效率也越高。研(yan)磨(mo)速(su)度快，在單位時(shi)間內工件表(biao)面上(shang)通過的磨(mo)粒比(bi)較多，切去的金屬也多。

研(yan)磨(mo)(mo)速度(du)(du)(du)通(tong)常為 10~240m/min。研(yan)磨(mo)(mo)精度(du)(du)(du)要(yao)求高的工件，研(yan)磨(mo)(mo)速度(du)(du)(du)一(yi)般不超過 30m/min。閥(fa)門密(mi)(mi)封(feng)面(mian)的研(yan)磨(mo)(mo)速度(du)(du)(du)與密(mi)(mi)封(feng)面(mian)的材(cai)料有關(guan)，銅及鑄鐵(tie)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)的研(yan)磨(mo)(mo)速度(du)(du)(du)為 10~45m/min；淬硬(ying)鋼(gang)及硬(ying)質合金(jin)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)為 25~80m/min；奧氏體不銹鋼(gang)密(mi)(mi)封(feng)面(mian)為 10~25m/min。

4 研磨壓力

研磨效率隨研磨壓力的增大(da)而提高，研磨壓力不(bu)能過大(da)，一般(ban)為(wei) 0.01～0.4MPa。

研磨(mo)鑄鐵(tie)、銅及奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼材料的密封面(mian)時，研磨(mo)壓力為 0.1~0.3MPa；淬(cui)硬鋼和硬質合金密封面(mian)為 0.15~0.4MPa。粗研時取(qu)較大值，精研時取(qu)較小值。

5 研磨余量

由于研磨是光整(zheng)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)序，故(gu)切削(xue)量(liang)(liang)很小(xiao)。研磨余量(liang)(liang)的大小(xiao)取決(jue)于上道工(gong)(gong)序的加工(gong)(gong)精度和表(biao)面(mian)粗糙(cao)度。在保證去除上道工(gong)(gong)序加工(gong)(gong)痕跡和修(xiu)正密封(feng)圈幾何形(xing)狀誤(wu)差(cha)的前提下(xia)，研磨余量(liang)(liang)愈小(xiao)愈好。

密封(feng)面(mian)研磨前一(yi)般應經過精磨。經精磨后的密封(feng)面(mian)可(ke)直接精研，其最小研磨余量為：直徑余量為 0.008~0.020mm；平面(mian)余量為 0.006~0.015mm。手工研磨或材料(liao)硬(ying)度(du)(du)較高時取小值，機械研磨或材料(liao)硬(ying)度(du)(du)較低時取大值。

閥(fa)體密封(feng)面不便磨削加工，可采用精(jing)車。精(jing)車后(hou)的(de)密封(feng)面須粗研(yan)后(hou)才能進行精(jing)研(yan)，其平面余量為(wei) 0.012~0.050mm。