上海滬工閥門廠（集團）有限公司

在(zai)高壓注(zhu)(zhu)漿施工(gong)中，注(zhu)(zhu)漿結束(shu)時水泥漿流動阻(zu)力很大（一般為 5MPa），液壓系統工(gong)作(zuo)(zuo)壓力很高，大量(liang)液壓油(you)經旁路流回油(you)箱，換向閥(fa)(fa)處(chu)于 0 位。這時，重(zhong)新啟動，便會出(chu)現電機、油(you)馬(ma)達轉動，而液壓缸(gang)不運動，發生(sheng)“死(si)機”。這是(shi)設備(bei)安全保(bao)護裝置發生(sheng)作(zuo)(zuo)用(yong)的(de)結果(guo)。必須(xu)卸下位于換向閥(fa)(fa)端(duan)蓋中心的(de)堵絲(si)，用(yong)鋼(gang)筋(jin)棍竄動閥(fa)(fa)心，再(zai)擰好堵絲(si)，才能(neng)正常作(zuo)(zuo)業。實際施工(gong)中無(wu)淪是(shi)注(zhu)(zhu)漿終止還是(shi)堵管事故(gu)，都會發生(sheng)“死(si)機”。

上述操作既浪費時間和油料，又不方便。于是我們嘗試用液化氣管道中的截止閥（氣門開(kai)關）替換堵絲(si)，發生“死機”時(shi)，轉(zhuan)動(dong)截(jie)止閥(fa)(fa)閥(fa)(fa)心(xin) 90°，小孔導通(tong)，用 8 號鐵(tie)絲(si)（或銅焊條）插入換向閥(fa)(fa)，使其閥(fa)(fa)心(xin)復位，拔出鐵(tie)絲(si)，關閉截(jie)止閥(fa)(fa)即(ji)可恢復工作(zuo)。這樣(yang)大大簡化了(le)(le)操作(zuo)，方便了(le)(le)具體(ti)使用。

注(zhu)(zhu)漿(jiang)(jiang)(jiang)終止(zhi)或堵管(guan)(guan)事故造成注(zhu)(zhu)漿(jiang)(jiang)(jiang)中斷時，為防止(zhi)在泵內(nei)或高(gao)壓(ya)膠管(guan)(guan)內(nei)產生沉(chen)積，必須(xu)將高(gao)壓(ya)膠管(guan)(guan)內(nei)漿(jiang)(jiang)(jiang)液排盡，并(bing)用清水沖洗注(zhu)(zhu)漿(jiang)(jiang)(jiang)泵和高(gao)壓(ya)膠管(guan)(guan)。

傳統方法是卸開高壓(ya)膠(jiao)管接頭(tou)直接排空。由于高壓(ya)膠(jiao)管中水泥漿壓(ya)力高，噴射和膠(jiao)管甩(shuai)動很容(rong)易發生傷人事故，也(ye)造成場地污染，影響文明施工(gong)。

根據分(fen)析，我們(men)認(ren)為排(pai)空閥(fa)能較好地解決這一(yi)問題，于是在高壓注漿泵水泥(ni)漿出口處(chu)增裝了一(yi)個帶截止(zhi)閥(fa)的(de)三通(tong)，發生(sheng)憋管(guan)需要(yao)排(pai)空時，打開三通(tong)上(shang)的(de)截止(zhi)閥(fa)（開關閥(fa)門）進行泄壓，再摘(zhai)卸膠管(guan)，避免了直接卸接節(jie)頭的(de)各種(zhong)危險，簡化了操作(zuo)。

在滄州郵電局(ju)工地進(jin)行了上述(shu)改造(zao)，經過前后對比，工人反(fan)映良好。承接(jie)的(de)(de)河北省巨鹿電力局(ju)大(da)樓樁基任務，在基坑護坡中(zhong)采用了高壓注(zhu)漿(jiang)技術，兩種閥門在注(zhu)漿(jiang)施(shi)工中(zhong)起到(dao)了應有的(de)(de)作(zuo)用。處(chu)理(li)事故時(shi)，操作(zuo)簡便(bian)，省時(shi)省力，排(pai)油泄漿(jiang)位置明(ming)確，控制靈(ling)活，保證了場(chang)地衛生。這與(yu)其他(ta)施(shi)工隊注(zhu)漿(jiang)時(shi)亂(luan)擰亂(luan)排(pai)，一(yi)流(liu)一(yi)片的(de)(de)情景(jing)形成鮮明(ming)對比。設(she)備(bei)改動不大(da)，但效果明(ming)顯，得(de)到(dao)業主及(ji)監理(li)好評(ping)。