上海滬工閥門廠（集團）有限公司

一、用途和性能規范

1、用途

本閥是液控止回蝶閥，利用液壓(ya)油(you)源進(jin)行操作。是(shi)最新(xin)一代液控蝶閥(fa)。它兼有截止(zhi)和(he)止(zhi)回的功能可一閥(fa)代兩閥(fa)，并(bing)能按預先(xian)調好的程序(xu)，分(fen)快關和(he)緩閉兩階段的動作實現(xian)關閥(fa)，對于突然停(ting)電(dian)或事故停(ting)泵(beng)(beng)(beng)過程中產生的生涯造(zao)成的水錘(chui)危(wei)害及介質(zhi)倒流引起水泵(beng)(beng)(beng)機(ji)組倒轉等有顯著的消(xiao)除和(he)抑制作用，是(shi)保證水泵(beng)(beng)(beng)機(ji)組和(he)管網系統安全可靠運行的有效設備。

2、性能規范

二、型號說明與執行標準

1、型號說明

2、執行標準

結(jie)構長度執行(xing) GB12221-1989

法蘭(lan)執行 GB9113-2000

三、結構、特點、參數和工作原理

1、結構

本(ben)閥主要由(you)閥門(men)本(ben)體與液動(dong)裝置、液壓站、電控箱三部分(fen)組成，其外形連接尺寸(cun)見附(fu)圖。

2、特點

（1）、本閥采用蓄能(neng)(neng)器取(qu)代了(le)重(zhong)(zhong)錘(chui)式液控蝶閥中的重(zhong)(zhong)錘(chui)，將(jiang)重(zhong)(zhong)錘(chui)勢能(neng)(neng)變為流體(ti)壓(ya)力需能(neng)(neng)，設計合理(li)、體(ti)積小、重(zhong)(zhong)量輕(qing)、結構簡單、功(gong)能(neng)(neng)齊全、動作靈活(huo)可靠、外觀(guan)美觀(guan)、節能(neng)(neng)節材(cai)、維修方(fang)便等優點。

（2）、本閥(fa)具有較完善的液壓(ya)系統和可(ke)靠(kao)的電氣控制系統、既可(ke)就地操作(zuo)，也(ye)可(ke)遠距(ju)離操縱，操作(zuo)使用(yong)方便。

本閥液壓(ya)站和電氣控制箱與閥體分離究(jiu)竟(jing)安裝；閥體可水平布局(ju)，也可垂直安裝。可視現場條件選擇。

3、閥門開關特性參數

閥(fa)門(men)采用金屬硬密(mi)封(feng)結(jie)構(gou)，通(tong)過油缸(gang)驅動曲(qu)柄、閥(fa)軸帶動蝶板轉動 90º，實現閥(fa)門(men)啟閉(bi)(bi)。通(tong)過調(diao)(diao)節(jie)(jie)油缸(gang)上的(de)各調(diao)(diao)節(jie)(jie)塞可以調(diao)(diao)整閥(fa)門(men)的(de)關(guan)閉(bi)(bi)參數，調(diao)(diao)節(jie)(jie)方(fang)法按(an)下表 1 進行調(diao)(diao)試，出廠時閥(fa)門(men)開(kai)啟及快、慢關(guan)時間已調(diao)(diao)定(ding)，如果定(ding)貨時合同(tong)協(xie)議有(you)(you)要(yao)(yao)求的(de)按(an)用戶要(yao)(yao)求執行。訂貨用戶沒有(you)(you)要(yao)(yao)求的(de)，快關(guan)時間調(diao)(diao)為 5 秒(miao)，慢關(guan)時間調(diao)(diao)為 15 秒(miao)，快慢關(guan)切換角度調(diao)(diao)為快關(guan) 90°～25° 慢關(guan) 25°～0°。開(kai)閥(fa)時間調(diao)(diao)定(ding)為 30～60 秒(miao)之內之間即可。關(guan)閉(bi)(bi)快、慢關(guan)時間和角度調(diao)(diao)整見圖（1），開(kai)閉(bi)(bi)時間調(diao)(diao)節(jie)(jie)液壓站上節(jie)(jie)流閥(fa) 20。

圖（1）

4、液壓工作原理

（1）常規工作(zuo)

1）啟(qi)動(dong)油泵(beng)(beng)：給電后，啟(qi)動(dong)電機帶動(dong)油泵(beng)(beng)運轉，液壓(ya)油經過油泵(beng)(beng) 1→單向閥(fa)(fa) 26、濾網 2→單向閥(fa)(fa) 3→蓄能(neng)(neng)器開關 5→蓄能(neng)(neng)器 6。在這條(tiao)線(xian)路(lu)上(shang)由電接(jie)點(dian)壓(ya)力7 控制系統的(de)壓(ya)力高低，當蓄能(neng)(neng)器油壓(ya)達到高壓(ya)時(shi)油泵(beng)(beng)停止供油。當蓄能(neng)(neng)器壓(ya)力低于調定的(de)壓(ya)力下限時(shi)電接(jie)點(dian)壓(ya)力表7發信號(hao)接(jie)通油泵(beng)(beng)電機，令油泵(beng)(beng)工作。

2）閥(fa)(fa)門開(kai)啟：按動開(kai)啟按扭，電(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)閥(fa)(fa) 11 帶電(dian)(dian)(dian)(dian)（電(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)閥(fa)(fa) 19 不(bu)帶電(dian)(dian)(dian)(dian)）液壓(ya)控制(zhi)油經(jing)電(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)閥(fa)(fa) 11→插裝閥(fa)(fa) 9 的大腔，將插裝閥(fa)(fa) 9 關閉。同時電(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)(ci)閥(fa)(fa) 11 的控制(zhi)油頂液控單向閥(fa)(fa) 10 及 13，由此液壓(ya)由蓄能器(qi) 6 經(jing)開(kai)關 5→單向節(jie)(jie)流閥(fa)(fa) 10、節(jie)(jie)流閥(fa)(fa) 20→截止閥(fa)(fa) 18→單向節(jie)(jie)流閥(fa)(fa) 22→油缸無桿腔→推動活塞和(he)連桿，使蝶閥(fa)(fa)開(kai)啟，有桿腔的油經(jing)截止閥(fa)(fa) 17 →液控單向閥(fa)(fa) 13 回油箱。

3）閥(fa)(fa)(fa)門關(guan)(guan)閉：按動(dong)關(guan)(guan)閉按扭(niu)，電(dian)(dian)(dian)磁閥(fa)(fa)(fa) 19 帶(dai)(dai)電(dian)(dian)(dian)，電(dian)(dian)(dian)磁閥(fa)(fa)(fa) 11 不帶(dai)(dai)電(dian)(dian)(dian)，插(cha)裝(zhuang)閥(fa)(fa)(fa) 9 的(de)(de)(de)(de)控制液壓油(you)(you)經(jing)(jing)電(dian)(dian)(dian)磁閥(fa)(fa)(fa) 11 回(hui)油(you)(you)箱(xiang)，插(cha)裝(zhuang)閥(fa)(fa)(fa) 9 處于開啟狀(zhuang)態。同時，電(dian)(dian)(dian)磁閥(fa)(fa)(fa) 19 帶(dai)(dai)電(dian)(dian)(dian)，插(cha)裝(zhuang)閥(fa)(fa)(fa) 12 的(de)(de)(de)(de)控制液壓油(you)(you)經(jing)(jing)電(dian)(dian)(dian)磁閥(fa)(fa)(fa) 19 回(hui)油(you)(you)箱(xiang)，插(cha)裝(zhuang)閥(fa)(fa)(fa) 12 也處于開啟狀(zhuang)態，動(dong)力(li)油(you)(you)經(jing)(jing)蓄能器(qi) 6→蓄能器(qi)開關(guan)(guan) 5→插(cha)裝(zhuang)閥(fa)(fa)(fa) 9 的(de)(de)(de)(de)側(ce)面(mian)進入(ru)插(cha)裝(zhuang)并將插(cha)裝(zhuang)閥(fa)(fa)(fa)活塞(sai)(sai)頂(ding)開，動(dong)力(li)油(you)(you)從插(cha)裝(zhuang)閥(fa)(fa)(fa)底部流(liu)(liu)經(jing)(jing)截(jie)止閥(fa)(fa)(fa) 17 進入(ru)油(you)(you)缸有桿腔，無桿腔的(de)(de)(de)(de)動(dong)力(li)油(you)(you)經(jing)(jing)單向節(jie)流(liu)(liu)閥(fa)(fa)(fa) 22 及(ji)行程(cheng)節(jie)流(liu)(liu)閥(fa)(fa)(fa) 21→截(jie)止閥(fa)(fa)(fa) 18→插(cha)裝(zhuang)閥(fa)(fa)(fa) 12 側(ce)面(mian)進入(ru)使(shi)插(cha)裝(zhuang)閥(fa)(fa)(fa) 12 的(de)(de)(de)(de)活塞(sai)(sai)頂(ding)起，動(dong)力(li)油(you)(you)經(jing)(jing)插(cha)裝(zhuang)閥(fa)(fa)(fa)底部排回(hui)油(you)(you)箱(xiang)。在關(guan)(guan)閉過程(cheng)中調整行程(cheng)節(jie)流(liu)(liu)閥(fa)(fa)(fa) 21 的(de)(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)則(ze)(ze)可改變(bian)閥(fa)(fa)(fa)門的(de)(de)(de)(de)快慢轉換角度 25°±10°，快關(guan)(guan)時間由(you)快關(guan)(guan)節(jie)流(liu)(liu)塞(sai)(sai)調整。慢關(guan)(guan)時間則(ze)(ze)由(you)節(jie)流(liu)(liu)塞(sai)(sai) 22 進行調節(jie)。

 4）任意位置停(ting)止：蝶閥(fa)在開啟或(huo)關閉(bi)過(guo)程中，按(an)動(dong)停(ting)按(an)扭，兩電(dian)磁閥(fa)都不帶電(dian)，液壓油雖經過(guo)插裝閥(fa) 9 進(jin)入(ru)有桿腔，但(dan)由(you)于插裝閥(fa) 12 處于關閉(bi)狀態(tai)，油缸(gang)無桿腔的(de)油排不出去，故蝶板即鎖定在任意位置（此(ci)功能不能做調節流量使(shi)用）。

（2）電(dian)動油(you)(you)(you)泵(beng)直接提供(gong)壓力油(you)(you)(you)開、關蝶(die)閥(fa)(fa)：（切斷蓄能(neng)器(qi)內的壓力油(you)(you)(you)，關閉手動截止閥(fa)(fa) 5）按(an)下開閥(fa)(fa)或關閥(fa)(fa)按(an)扭，啟動電(dian)機，油(you)(you)(you)泵(beng)的壓力油(you)(you)(you)分別進(jin)入油(you)(you)(you)缸的后端或前(qian)部即(ji)可實現(xian)勻速開、關蝶(die)閥(fa)(fa)。

（3）蓄(xu)能器補充壓(ya)(ya)(ya)力油(you)：一般情(qing)況(kuang)下(xia)(xia)(xia)(xia)，蓄(xu)能器內的油(you)壓(ya)(ya)(ya)為(wei)額定(ding)值(zhi)(zhi)（設定(ding)的上限(xian)值(zhi)(zhi)和下(xia)(xia)(xia)(xia)限(xian)之間），當(dang)液壓(ya)(ya)(ya)系統在長時間的工(gong)作狀態下(xia)(xia)(xia)(xia)，由于有極微量(liang)的內泄(xie)露使油(you)壓(ya)(ya)(ya)降至定(ding)值(zhi)(zhi)（下(xia)(xia)(xia)(xia)限(xian)值(zhi)(zhi)）（仍高于工(gong)作油(you)壓(ya)(ya)(ya)值(zhi)(zhi)）時，電接(jie)點(dian)壓(ya)(ya)(ya)力表 7 發出(chu)信號(hao)，啟動油(you)泵電機，進行補充壓(ya)(ya)(ya)力油(you)，當(dang)壓(ya)(ya)(ya)力上升到設定(ding)的上限(xian)值(zhi)(zhi)時，電接(jie)點(dian)壓(ya)(ya)(ya)力表7發出(chu)信號(hao)，油(you)泵電機停(ting)止工(gong)作。

（4）有關液壓系(xi)統的說明(ming)請見《液壓系(xi)統使用(yong)說明(ming)書》。

（5）當(dang)電動泵出現故障不能工作時，可以(yi)手(shou)動手(shou)搖泵 24 給蓄能器補壓，補壓至 14Mpa 后按(an)正(zheng)常程序操縱。手(shou)搖泵也(ye)可用(yong)于在(zai)沒(mei)有電源情(qing)況下(xia)操縱閥門啟閉。

（6）為了(le)在閥門運行(xing)中能(neng)檢(jian)查和檢(jian)修液壓系統，只需將截止閥 17、18 關(guan)閉之后，閥門即(ji)保持原位（但不能(neng)長期(qi)使用(yong)）之后切斷電源，即(ji)可進行(xing)檢(jian)查或維修。

5、電氣工作原理（附圖）

本(ben)機控制系統電源 ZL 由開關電流 OMRONH829-3024 承擔，輸(shu)出電壓為 DC24V，額定電流 4.6A。

自動補壓：油泵(beng)驅動接(jie)(jie)(jie)觸(chu)器信號來(lai)源于(yu)電(dian)接(jie)(jie)(jie)點(dian)(dian)(dian)壓(ya)力(li)表(biao)上下(xia)(xia)限(xian)接(jie)(jie)(jie)點(dian)(dian)(dian)，當(dang)系統內(nei)壓(ya)力(li)低(di)于(yu)下(xia)(xia)限(xian)設(she)定值時(shi)，電(dian)接(jie)(jie)(jie)點(dian)(dian)(dian)壓(ya)力(li)表(biao)下(xia)(xia)限(xian)接(jie)(jie)(jie)點(dian)(dian)(dian)接(jie)(jie)(jie)通(tong)(tong)(tong) J1 吸合，并由 J1 常(chang)(chang)開(kai)觸(chu)點(dian)(dian)(dian)與 J2 常(chang)(chang)閉(bi)點(dian)(dian)(dian)組成(cheng)自(zi)鎖(suo)電(dian)路(lu)，這時(shi)油泵(beng)啟動，使蓄能器加壓(ya)，當(dang)系統壓(ya)力(li)增到電(dian)接(jie)(jie)(jie)點(dian)(dian)(dian)壓(ya)力(li)表(biao)上限(xian)設(she)定值時(shi)，上限(xian)點(dian)(dian)(dian)接(jie)(jie)(jie)通(tong)(tong)(tong)，J2 接(jie)(jie)(jie)通(tong)(tong)(tong)，J2 的常(chang)(chang)閉(bi)點(dian)(dian)(dian)將 J1 回(hui)路(lu)斷開(kai)，此時(shi)通(tong)(tong)(tong)過 J1 常(chang)(chang)閉(bi)點(dian)(dian)(dian) J2 常(chang)(chang)開(kai)使 J2 自(zi)保持(chi)，油泵(beng)停止(zhi)運(yun)轉(zhuan)，因而使系統壓(ya)力(li)保持(chi)在(zai)設(she)定上下(xia)(xia)值范圍內(nei)。

操作控制：K 為就地控制和遠地控制的切換開關，現以就地控制為例：開閥：21 通過中止扭 Q1 閉至 215 按 Q2 開閥扭，215 接通 217 經關閉扭 Q3 常閉 219，這時繼電器 J3 吸合，電磁閥 F1 得電而導通，高壓油通過 F1 進入油缸上腔下壓，推動連桿開閥，在開閥過程中（指在未開到位前）隨時可按 Q1 中止扭，使 211 和 215 間斷，使其閥門在 0-90° 內任意位置均可停下。關閥：211 通(tong)(tong)過(guo)中止(zhi)(zhi)扭(niu) 211Q1 常(chang)閉(bi)至(zhi) 215 與(yu)開閥(fa)(fa)(fa)扭(niu) Q2 常(chang)閉(bi)至(zhi) 221，按關(guan)(guan)閥(fa)(fa)(fa)扭(niu) Q3，217 和(he) 219 斷(duan)開，J3 釋(shi)放，使(shi)電(dian)磁閥(fa)(fa)(fa) F1 失電(dian)，221 與(yu) 223 接(jie)通(tong)(tong)，J4 吸(xi)合(he)，電(dian)磁閥(fa)(fa)(fa) F2 得電(dian)而(er)導通(tong)(tong)，這時高壓油(you)通(tong)(tong)過(guo)電(dian)磁閥(fa)(fa)(fa) F2 進入油(you)缸下腔，將活塞上頂，帶動連桿，使(shi)其關(guan)(guan)閉(bi)，在關(guan)(guan)閉(bi)而(er)來關(guan)(guan)到位的過(guo)程中，同樣可以(yi)如意按中止(zhi)(zhi)扭(niu)瞬間切斷(duan) 211-215 使(shi)其閥(fa)(fa)(fa)門在關(guan)(guan)閉(bi)過(guo)程中的任意位置(zhi)停下。由于(yu)開閥(fa)(fa)(fa)扭(niu) Q2 和(he)關(guan)(guan)閉(bi)扭(niu) Q3 本身已組成互(hu)鎖線路，所以(yi)在操作時，由開閥(fa)(fa)(fa)至(zhi)關(guan)(guan)閥(fa)(fa)(fa)或由關(guan)(guan)閥(fa)(fa)(fa)至(zhi)開閥(fa)(fa)(fa)均(jun)可直接(jie)轉化。

LX1、LX2 處(chu)(chu)兩(liang)只(zhi)開關，分別裝在閥門開到(dao)(dao)(dao)(dao)位與關到(dao)(dao)(dao)(dao)位兩(liang)處(chu)(chu)，用作于閥位所處(chu)(chu)指標：開到(dao)(dao)(dao)(dao)位撞切(qie)壓住 LX1，使(shi) 201-225 接通，XD2 指示(shi)燈亮，關到(dao)(dao)(dao)(dao)位撞切(qie)壓住 LX2，201-227 接通，XD3 指示(shi)燈亮，當閥門處(chu)(chu)于中位時 J3、J4 均不吸合(he)，所以 201→LX1 常閉(bi)(bi) 229→LX2 常閉(bi)(bi) 231→繼電(dian)器 J3 常閉(bi)(bi) 233→繼電(dian)器 J4 常閉(bi)(bi)至 235，這(zhe)時中位指示(shi)燈亮。

四、主要零件材料

五、吊運、安裝及保管

1、吊運

（1）運輸(shu)或(huo)安裝時，切不可撞擊(ji)油缸、液壓(ya)(ya)站、蓄(xu)能器、電(dian)控箱、傳動裝置及(ji)閥門等。在運輸(shu)過程(cheng)中(zhong)蓄(xu)能器應將氣(qi)壓(ya)(ya)放掉，以(yi)免(mian)運輸(shu)中(zhong)由于溫度變化使壓(ya)(ya)力上升。

（2）吊裝時應輕起輕落，不(bu)得(de)有強烈振動，以免損壞部件(jian)。

2、安裝

（1）安(an)裝(zhuang)前應核對本閥銘牌上參數是否符合使用要求(qiu)。

（2）必須(xu)清洗閥體、蝶板(ban)密封(feng)面及內(nei)腔，不(bu)允許有污垢附著，檢查各部位(wei)和各部件有無(wu)損傷(shang)與損壞現象，各連(lian)接部分螺拴是否緊固(gu)。

（3）蝶閥全開(kai)(kai)位(wei)置的(de)調(diao)整（出(chu)廠時已調(diao)好，如有(you)變動(dong)需重調(diao)）：調(diao)整方法見圖（2），先(xian)將(jiang)全開(kai)(kai)位(wei)置調(diao)節螺(luo)(luo)栓向(xiang)上調(diao)節，待蝶板全開(kai)(kai)（即(ji)(ji)活(huo)塞桿(gan)全部伸出(chu)到位(wei)）后再將(jiang)螺(luo)(luo)栓向(xiang)下(xia)調(diao)節，頂緊連桿(gan)消(xiao)除機械(xie)連接的(de)間隙，然后緊固螺(luo)(luo)母即(ji)(ji)可。

圖（2）

（4）安裝形(xing)式(shi)：

1）閥門安(an)裝距離水泵出(chu)口距離的(de)位置(zhi)，需視水泵布置(zhi)而定，具體情況應(ying)遵循設計(ji)院的(de)規(gui)定，一般應(ying)大于 2~6D。

2）參照圖（3）形式(shi)安裝。

3）由于液(ye)控蝶閥(fa)是(shi)為防止(zhi)(zhi)水倒流(liu)的止(zhi)(zhi)回閥(fa)，因此(ci)安裝時請注意密封(feng)面(mian)在水流(liu)方向(xiang)上(shang)游，而閥(fa)軸在水流(liu)方向(xiang)下游。見(jian)圖（4）。

圖（3）

圖 4

（5）法蘭螺(luo)栓緊(jin)固(gu)時(shi)應先擰(ning)對角的螺(luo)栓，使螺(luo)栓均勻，對稱擰(ning)緊(jin)。

3、保管

本閥長期存放時，應放在陰涼干燥通風室內(nei)，凡加工面(mian)均應涂防(fang)銹油，液壓(ya)系統應有防(fang)塵措施，油箱(xiang)(xiang)內(nei)的液壓(ya)油應全部放掉(diao)，以免變質，電(dian)氣箱(xiang)(xiang)應有防(fang)塵防(fang)潮措施，絕不允許(xu)露(lu)天存放。

六、使用和維權

要保證液(ye)(ye)(ye)壓設備(bei)的(de)(de)正常(chang)運行(xing)，用戶必須熟悉(xi)本設備(bei)的(de)(de)液(ye)(ye)(ye)壓系統的(de)(de)工作原理與液(ye)(ye)(ye)壓元件的(de)(de)結構、功能、作用，并應(ying)加(jia)強(qiang)對(dui)液(ye)(ye)(ye)壓設備(bei)的(de)(de)日常(chang)維(wei)(wei)護(hu)和管(guan)理。即使(shi)(shi)是很好的(de)(de)液(ye)(ye)(ye)壓設備(bei)，如(ru)果只使(shi)(shi)用而不注意維(wei)(wei)護(hu)保養，就會(hui)發生(sheng)故障，從而不得不停機檢修。因此，維(wei)(wei)護(hu)保養能使(shi)(shi)設備(bei)處于良好的(de)(de)性能狀態(tai)，可以延長使(shi)(shi)用壽命(ming)。

1、蓄能器使用維護事項：

（1）蓄能(neng)器(qi)補充氮氣

1）蓄能器不(bu)得充(chong)裝氧氣(qi)、壓縮空(kong)氣(qi)或(huo)其他易燃氣(qi)體，以(yi)免引起爆炸。對于已充(chong)入壓力油(you)的蓄能器，必(bi)須放(fang)空(kong)蓄能器內壓力油(you)方可進行(xing)充(chong)氣(qi)或(huo)拆卸。

2）充補氮氣參數：液控蝶閥通徑 DN≤600 氮氣(qi)壓力最高為(wei) 8.5Mpa，低于(yu) 6.5Mpa 時應充(chong)(chong)補至 8.5Mpa，DN≥700 氮氣(qi)壓力最高為(wei) 9Mpa，低于(yu) 7Mpa 時應充(chong)(chong)補至 9Mpa。

3）充補氮氣方法：用充(chong)氣(qi)(qi)(qi)工具將(jiang)蓄能(neng)(neng)器與(yu)氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)瓶(ping)連接在一起，分(fen)別旋動(dong)手柄，先開啟氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)瓶(ping)上(shang)的截止閥(fa)，再慢慢打開蓄能(neng)(neng)器上(shang)的充(chong)氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)，充(chong)氣(qi)(qi)(qi)到所需壓力(li)即可。也(ye)可以(yi)(yi)將(jiang)蓄能(neng)(neng)器卸(xie)下來送到制氣(qi)(qi)(qi)廠充(chong)補氮(dan)氣(qi)(qi)(qi)。在充(chong)氣(qi)(qi)(qi)時應(ying)緩(huan)慢進行以(yi)(yi)防沖(chong)破皮囊。（充(chong)氣(qi)(qi)(qi)前應(ying)適當(dang)注入一些液(ye)壓油，再放掉，以(yi)(yi)保持潤滑）。

4）排（放）氣：如遇蓄能(neng)器充氣(qi)壓力(li)超過(guo)最高壓力(li)時，旋轉(zhuan)充氣(qi)工具上(shang)的手(shou)柄打(da)開蓄能(neng)器上(shang)的充氣(qi)閥后，旋松(song)排氣(qi)閥放氣(qi)到所需(xu)壓力(li)后關閉（旋緊）即可(ke)。

5）測壓：旋動充氣工具上(shang)的(de)手(shou)柄(bing)，打開(kai)蓄能器上(shang)的(de)充氣閥，壓(ya)力(li)(li)表反映的(de)數(shu)值即是(shi)氮氣壓(ya)力(li)(li)。

6）拆卸充(chong)氣工具(ju)時(shi)需先放掉工具(ju)內(nei)的存(cun)氣，會更安全。

（2）、檢查漏氣：

 蓄(xu)能器充氮氣(qi)后，開始(shi)每(mei)周檢查膠囊氣(qi)壓一(yi)次(ci)；一(yi)月后，每(mei)月一(yi)次(ci)；半年后，半年一(yi)次(ci)；一(yi)年后，每(mei)年檢查一(yi)次(ci)。定期檢查可以(yi)保(bao)持最佳使用條(tiao)件，及早發現泄露及時修復使用。

（3）、檢(jian)查(cha)方法：

1）分別打開和關閉蓄能器(qi)下面截(jie)止(zhi)閥，使蓄能器(qi)內的(de)壓(ya)力(li)(li)油(you)流回(hui)油(you)箱，同(tong)時注意壓(ya)力(li)(li)表(biao)(biao)，使壓(ya)力(li)(li)表(biao)(biao)指(zhi)針(zhen)先是(shi)慢慢下降(jiang)，達到某壓(ya)力(li)(li)值(zhi)后急速降(jiang)到零，指(zhi)針(zhen)移動的(de)速度發生變化的(de)數值(zhi)，就(jiu)是(shi)氮氣(qi)壓(ya)力(li)(li)。也可以(yi)在(zai)蓄能器(qi)內無壓(ya)力(li)(li)油(you)時啟動油(you)泵，油(you)壓(ya)力(li)(li)突然上升的(de)壓(ya)力(li)(li)值(zhi)就(jiu)是(shi)氮氣(qi)壓(ya)力(li)(li)。

2）可以(yi)用充氣工具直接檢(jian)查(cha)氮氣壓力(li)，但檢(jian)查(cha)一次都會放(fang)掉氣體(ti)。

a、蓄能(neng)(neng)器(qi)在(zai)系統不能(neng)(neng)工作(zuo)時，請(qing)(qing)(qing)檢查是否由于氣閥泄露引起，松開蓄能(neng)(neng)器(qi)上(shang)端保護(hu)螺帽，在(zai)充氣口(kou)位置滴液壓油，若(ruo)有氣泡冒出，則泄露嚴重，應進行修理。以便(bian)給予補充氮氣。若(ruo)皮(pi)囊(nang)內沒有氮氣，氣閥處冒油，請(qing)(qing)(qing)拆(chai)卸檢查皮(pi)囊(nang)是否破(po)損。若(ruo)蓄能(neng)(neng)器(qi)向外漏油，請(qing)(qing)(qing)旋(xuan)緊連接部分。若(ruo)仍(reng)然漏油，請(qing)(qing)(qing)拆(chai)卸并(bing)更換有關零件。

b、拆卸(xie)蓄能(neng)器前必須泄去器內的(de)壓(ya)力(li)油，（打開手動截止閥 5 即可泄去器內的(de)壓(ya)力(li)油），如要拿(na)出器內的(de)皮(pi)囊時，必須使用充氣(qi)工具放(fang)掉皮(pi)囊中的(de)氮氣(qi)，否則不得拆卸(xie)拿(na)出。

2、壓力繼電器或電接點壓力表：

（1）、壓(ya)力繼電器或(huo)壓(ya)力表在(zai)使(shi)用(yong)過程中，應保持干燥(zao)和潔凈，并妥(tuo)善(shan)維護(hu)。一般每隔半年檢驗一次為宜，對于在(zai)正常運(yun)行(xing)中觸點不(bu)經常切(qie)換，使(shi)用(yong)條件又較好（如負荷變(bian)化(hua)(hua)緩慢，溫度(du)變(bian)化(hua)(hua)不(bu)大以及無(wu)外界振(zhen)動影響等）時則可酌(zhuo)情延長檢驗期。

（2）、壓力繼電(dian)器(qi)或壓力表(biao)經長期使用后，如發現微動開關動作失靈（影響工作可靠性），傳動機(ji)構(gou)磨損或連接導線老(lao)化(hua)等，應及(ji)時予以(yi)檢修或更換。

3、液壓油：

 液壓油的品質及(ji)潔凈程度，直(zhi)接(jie)關系到油泵(beng)和電(dian)磁閥(fa)的正常工(gong)作與壽命，以(yi)及(ji)液壓站的性(xing)能。

（1）、本閥液壓(ya)(ya)系統使用 20# 或(huo)(huo) 30# 液壓(ya)(ya)油(you)或(huo)(huo) 46# 抗油(you)，寒冷地區可選(xuan)用 20# 低(di)(di)溫(wen)液壓(ya)(ya)油(you)，（注：低(di)(di)溫(wen)液壓(ya)(ya)油(you)也可四季通(tong)用），液壓(ya)(ya)油(you)每季度(du)(du)抽樣檢查(cha)一次(ci)，檢查(cha)其清(qing)潔度(du)(du)和潤滑(hua)性，如不符(fu)合(he)要求或(huo)(huo)發(fa)現污染（雜質、沉淀、水分、金屬(shu)、粉(fen)末(mo)、酸(suan)堿等）應立即處(chu)理或(huo)(huo)更換，并徹底(di)清(qing)洗(xi)油(you)箱(xiang)。

（2）、換(huan)油時的要求：

1）切(qie)忌不(bu)同(tong)牌號(hao)的液壓(ya)油(you)混用(yong)，更(geng)換(huan)的新油(you)或補加的油(you)必須符(fu)合(he)本系統(tong)規(gui)定使用(yong)的油(you)牌號(hao)，并(bing)通過化驗，符(fu)合(he)規(gui)定的指(zhi)標。

2）換油(you)時必須(xu)將油(you)箱、蓄能器、油(you)缸、膠管等內的舊(jiu)油(you)全(quan)部放完，并且(qie)沖洗(xi)合格。

3）新油(you)(you)過濾后再注(zhu)入油(you)(you)箱(xiang)內，過濾精度不(bu)低于(yu) 25Um。加油(you)(you)時(shi)注(zhu)意油(you)(you)桶(tong)、油(you)(you)箱(xiang)口、油(you)(you)管口等其他工具的清潔。

4）油(you)(you)(you)箱的油(you)(you)(you)位：在蓄能器(qi)，油(you)(you)(you)缸充(chong)滿油(you)(you)(you)后，油(you)(you)(you)位高度為油(you)(you)(you)標指示器(qi)的最下線(xian)。

5）定期清洗濾油器(qi)，并檢(jian)查有(you)無破(po)損，對(dui)已壞的濾油器(qi)應及時更換。

（3）、拆卸修理注意事項：

1）拆卸時，應注意場地清潔，零件不(bu)能直(zhi)接置于地面(mian)。

2）清洗液(ye)壓站(zhan)及液(ye)壓缸零件時(shi)，應在干凈的柴油或(huo)煤(mei)油中進(jin)行，安裝前不能用棉紗擦(ca)拭。

3）拆(chai)卸電(dian)機(ji)(ji)，油(you)泵連接器時(shi)，注意不要用錘打(da)擊電(dian)機(ji)(ji)，油(you)泵軸。

4）拆裝時，應注意不能錯裝或漏裝密(mi)封件，對已損壞的密(mi)封件應予以更換。

4、潤滑：

（1）、凡機(ji)械運動部位，每一月注(zhu)一次潤滑油(you)。

 （2）、活塞桿如長時(shi)間伸出時(shi)，應(ying)經常擦油，以防潮濕而銹(xiu)蝕(shi)。

 （3）、做到液壓(ya)設(she)備的(de)合理使用(yong)，操(cao)作人員還必須注意(yi)以下事項：

 1）不準任意(yi)調整液壓系(xi)(xi)統、電控(kong)系(xi)(xi)統及互(hu)鎖(suo)裝置(zhi)，或任意(yi)移動各限位(wei)撞塊的位(wei)置(zhi)。

2）在設備運行(xing)中監視工況：

a、壓力：系(xi)統壓力是否穩定在規(gui)定范(fan)圍(wei)內(nei)。

b、噪音、振動、有無異常。

c、漏(lou)油：全系統有無漏(lou)油。

d、電壓：是否保持在(zai)額定電壓的 +5%～-15% 范圍內。

3）當(dang)液(ye)壓系統或電控(kong)系統出現故障時(shi)，不(bu)準擅(shan)自亂動，應立即(ji)通知維修部門分析原因并排除。

4）對各種(zhong)橡膠密封(feng)件用蓄能器內的(de)橡膠皮囊應定期更(geng)換。時(shi)間一般(ban)在(zai)五年左右為宜，使設備長期保(bao)持(chi)在(zai)良好的(de)狀態下運行(xing)。

七、一般故障及排除方法

1、閥門部分

2、液壓站系統

3、電氣部分