上海滬工閥門廠（集團）有限公司
1 范圍
本標準規定了通用閥門不銹鋼鑄件的化學(xue)成(cheng)分、力學(xue)性能、技術要求、試(shi)驗(yan)和檢(jian)驗(yan)等。
本標準適用于在高溫、腐蝕環境中使用的承壓閥門、法蘭、管件等不銹鋼鑄件。
2 規范性引用文件
下列文件(jian)(jian)中的(de)條(tiao)款通過本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)引(yin)用(yong)而(er)成為本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)的(de)條(tiao)款。凡是(shi)注(zhu)(zhu)日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文件(jian)(jian)，其(qi)隨后所(suo)有(you)的(de)修(xiu)改單（不包(bao)括勘誤的(de)內容）或(huo)修(xiu)訂版(ban)均不適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)，然而(er)，鼓勵根據本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)達成協議的(de)各(ge)方研究是(shi)否可使用(yong)這些文件(jian)(jian)的(de)最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)。凡是(shi)不注(zhu)(zhu)日期(qi)的(de)引(yin)用(yong)文件(jian)(jian)，其(qi)最新(xin)版(ban)本(ben)(ben)適用(yong)于(yu)本(ben)(ben)標(biao)(biao)準(zhun)(zhun)。
GB/T222 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223（所有部分）鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法（GB/T228—2002，eqv ISO 6892:1998）
GB/T 2100 一般用途耐蝕鋼鑄件（GB/T2100—2002，eqv ISO 11972:1998）
GB/T 4334（所有部分）不銹鋼腐蝕試驗方法
GB/T 5613 鑄鋼牌號表示方法
GB/T 5677 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法（GB/T5677—1985，neq JCSS G2）
GB/T 6414 鑄件尺寸公差與機械加工余量（GB/T6414—1999，eqv ISO 8062:1994）
GB/T 7233 鑄鋼件超聲探傷及質量評級標準（GB/T7233—1987，neq BS 6208:1982）
GB/T 9443 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示痕跡的評級方法
GB/T 9452 熱處理爐有效加熱區測定方法
GB/T 11351 鑄件重量公差
GB/T 13927 通用閥門壓力試驗（GB/T13927—1992，neq ISO 5208:1982）
GB/T15169 鋼熔化焊焊工技能評定期（GB/T15169—2003，ISO/DIS9606-1，IDT）
JB4708 鋼制壓力容器焊接工藝評定
JB/T7927 閥門鑄鋼件外觀質量要求
ASTMA351/A351M:2000 承壓件用奧氏(shi)體(ti)(ti)、奧氏(shi)體(ti)(ti)—鐵素體(ti)(ti)（雙相）鑄鋼件規范
3 技術要求
3.1 鑄造鋼應(ying)(ying)采用(yong)電(dian)弧爐、感應(ying)(ying)電(dian)爐熔煉或其他(ta)二次精煉方(fang)法，由鑄件生產者決定生產方(fang)法。
3.2 鑄件鋼種及化學成分3.2.1 鑄件化(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)應(ying)符合表 1 的規定(ding)。
| 牌號 | 化學成分/（除給出范圍外的為最大值） | 引用標準 | ||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Cu | Ti | S | P | N | ||
| ZG03Cr18Ni10 | ≤0.03 | ≤1.5 | 0.8~2.0 | 17.0~20.0 | 8.0~12.0 | — | — | — | ≤0.030 | ≤0.040 | — |
GB/T 2100 GB/T 5613 |
| ZG08Cr18Ni9 | ≤0.08 | 8.0~11.0 | — | — | — | — | ||||||
| ZG12Cr18Ni9 | ≤0.12 | — | — | — | ≤0.045 | — | ||||||
| ZG08Cr18Ni9Ti | ≤0.08 | — | — | 5（C—0.02）~0.7 | ≤0.040 | — | ||||||
| ZG12Cr18Ni9Ti | ≤0.12 | — | — | ≤0.045 | — | |||||||
| ZG08Cr18Ni12Mo2Ti | ≤0.08 | 16.0~19.0 | 11.0~13.0 | 2.0~3.0 | — | ≤0.040 | — | |||||
| ZG12Cr18Ni12Mo2Ti | ≤0.12 | — | ≤0.045 | — | ||||||||
| ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N | 8.0~10.0 | 3.0~5.0 | 2.9~3.5 | 2.0~2.5 | — | ≤0.035 | ≤0.060 | 0.16~0.26 | ||||
| ZG12Cr18Mn13Mo2CuN | 12.0~14.0 | 17.0~20.0 | — | 1.5~2.0 | 1.0~1.5 | — | 0.19~0.26 | |||||
| CF3 | 0.03 | 2.00 | 1.50 | 17.0~21.0 | 8.0~12.0 | — | — | — | 0.04 | 0.04 | — | ASTMA 351/A351M:2000 |
| CF8 | 0.08 | 18.0~21.0 | 8.0~11.0 | — | — | — | — | |||||
| CF3M | 0.03 | 1.50 | 17.0~21.0 | 9.0~13.0 | — | — | — | — | ||||
| CF8M | 0.08 | 18.0~21.0 | 9.0~12.0 | — | — | — | — | |||||
| CF8C | 2.00 | — | — | — | — | |||||||
3.2.2 化學分析(xi)
3.2.2.1 熔(rong)煉爐次分析
鑄(zhu)件生產者(zhe)每一爐(lu)次(ci)應(ying)作化學成(cheng)分分析，測定規定的(de)元素含量，分析時，應(ying)用同爐(lu)澆(jiao)注的(de)試塊。當鉆屑取(qu)樣時，應(ying)取(qu)自表面下至少 6.5mm 處。分析結果應(ying)符合表 1 的(de)規定，并報(bao)告給需方或其代表。
3.2.2.2 成品分(fen)析
成品分析可由需方自行分析，從每一(yi)爐、每一(yi)批或(huo)每個鑄(zhu)件上取其(qi)有代表性(xing)的樣品。
當鉆屑取樣時，一般應取自表面下至少 6.5mm 處，當鑄件厚度小(xiao)于12mm 時取中心部位。分(fen)析結果應符(fu)合(he)表 1 的規定，分(fen)析允許(xu)偏(pian)差(cha)應符(fu)合(he) GB/T222 的規定。成品分(fen)析允許(xu)偏(pian)差(cha)不能作(zuo)為鑄件出廠的驗(yan)收(shou)依(yi)據(ju)。
3.2.2.3 仲裁(cai)分析(xi)
化(hua)學分析取樣方法(fa)按 GB/T222 的規定(ding)，化(hua)學成分仲裁分析按 GB/T223 的規定(ding)。
3.3 力學性能鑄件的力學性(xing)能應符合(he)表 2 的規定。
| 牌號 | 熱處理規范 | 力學性能≥ | 引用標準 | |||||
| 類型 | 加熱溫度/℃ | 冷卻介質 |
抗拉強度 σb/MPa |
屈服強度 σs/MPa |
伸長率 δ/% |
斷面收縮率 ψ/% |
||
| ZG03Cr18Ni10 | 淬火 | 1050~1100 | 水 | 392 | 177 | 25 | 32 |
GB/T 2100 GB/T 5613 |
| ZG08Cr18Ni9 | 淬火 | 1080~1130 | 水 | 441 | 196 | |||
| ZG12Cr18Ni9 | 淬火 | 1050~1100 | 水 | |||||
| ZG08Cr18Ni9Ti | 淬火 | 950~1050 | 水 | |||||
| ZG12Cr18Ni9Ti | 淬火 | 950~1050 | 水 | |||||
| ZG08Cr18Ni12Mo2Ti | 淬火 | 1100~1150 | 水 | 490 | 216 | 30 | 30 | |
| ZG12Cr18Ni12Mo2Ti | 淬火 | 1100~1150 | 水 | |||||
| ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2N | 淬火 | 1150~1180 | 水 | 588 | 392 | 25 | 35 | |
| ZG12Cr18Mn13Mo2CuN | 淬火 | 1150~1180 | 水 | 30 | 40 | |||
| CF3 | 淬火 | ＞1040 | 水 | 485 | 205 | 35 | — | ASTMA 351/A351M:2000 |
| CF8 | 淬火 | ＞1040 | 水 | — | ||||
| CF3M | 淬火 | ＞1040 | 水 | 30 | — | |||
| CF8M | 淬火 | ＞1040 | 水 | — | ||||
| CF8C | 淬火 | ＞1065 | 水 | |||||
熱處理應符合表(biao) 2 的要求，熱處理爐(lu)應用(yong)高(gao)溫(wen)儀表(biao)，根據 GB/T9452 的規(gui)定有效地控(kong)制爐(lu)溫(wen)。
3.5 質量要求3.5.1 鑄(zhu)件(jian)尺寸
鑄件(jian)應(ying)(ying)符(fu)合需方提(ti)供的(de)圖樣和模型的(de)形狀、尺寸和偏差(cha)(cha)的(de)要求(qiu)。如(ru)果圖樣未注明尺寸偏差(cha)(cha)要求(qiu)則(ze)應(ying)(ying)符(fu)合 GB/T6414 相應(ying)(ying)鑄件(jian)精度等(deng)級的(de)規定(ding)；鑄件(jian)重量(liang)公差(cha)(cha)應(ying)(ying)符(fu)合 GB/T11351 的(de)規定(ding)。
3.5.2 鑄表面
鑄件表(biao)面應按 JB/T7927 和訂貨合(he)同(tong)的要求進(jin)行外觀檢查，應無粘(zhan)砂、氧化皮、裂紋等表(biao)面缺陷。
3.5.3 焊補
3.5.3.1 焊補(bu)鑄件的(de)焊工應(ying)(ying)按 GB/T15169 的(de)要求考試合(he)格具有相應(ying)(ying)的(de)資(zi)格證(zheng)書，焊接工藝評定應(ying)(ying)按 JB4708 的(de)要求進行。
3.5.3.2 鑄件具有下(xia)列缺(que)陷之一者不允許焊補(bu)：
a）圖(tu)紙或訂貨合同中規定不允(yun)許焊補的缺(que)陷；
b）有(you)蜂窩狀(zhuang)氣(qi)孔(kong)者；
c）成(cheng)品(pin)試壓滲漏且焊補后無法保(bao)證(zheng)質量(liang)者(zhe)；
d）同一部位的(de)焊補次數不得超(chao)過 2 次。
4 試驗方法和檢驗規則
4.1 拉力試驗4.1.1 試棒的(de)型式、尺(chi)寸、試驗(yan)方法(fa)按 GB/T228 的(de)規定。
4.1.2 任一試棒若發現(xian)機械加工缺陷或(huo)鑄造缺陷，應取備用試棒重(zhong)做試驗。
4.1.3 試塊應與鑄件同爐進(jin)行(xing)熱處理。
4.1.4 鋼的(de)每一(yi)(yi)熔煉爐(lu)次(ci)應進(jin)行一(yi)(yi)次(ci)拉伸試(shi)驗(yan)，任何(he)爐(lu)次(ci)的(de)力(li)學性能試(shi)驗(yan)結(jie)果若不(bu)符合(he)表 2 的(de)規定，其鑄件及試(shi)棒可重(zhong)新熱處(chu)(chu)理(li)，重(zhong)復試(shi)驗(yan)，但固溶處(chu)(chu)理(li)不(bu)得超過(guo)兩次(ci)。
4.2 殼體試驗4.2.1 每個承壓鑄件都應加工后按 GB/T13927 的規(gui)定進(jin)行殼體(ti)試驗。
4.2.2 鑄(zhu)件殼體試(shi)驗(yan)可以在交貨前或(huo)需方機械加工后進行，但(dan)鑄(zhu)件生產者應對殼體試(shi)驗(yan)鑄(zhu)件的質量負責。
4.3 晶間腐蝕試驗：如訂貨合同中要求作晶間(jian)腐蝕試(shi)驗，應(ying)按 GB/T4334 規(gui)定進(jin)行試(shi)驗。
4.4 如訂貨合同中(zhong)要求作(zuo)射線照相檢驗或超聲波探傷應分(fen)別按 GB/T5677 和 GB/T7233 規定檢驗。如訂貨合同中(zhong)要求作(zuo)滲透(tou)探傷檢驗應按 GB/T9443 規定檢驗。
4.5 如訂貨合同中要(yao)求作酸洗鈍化處(chu)理應按雙方協商的要(yao)求進行。
4.6 鑄件生產(chan)者(zhe)應向需(xu)方同時(shi)提供化學成分和力學性能試驗報告，缺(que)一不可，并附(fu)一份鑄件符(fu)合本標準的合格證。
4.7 鑄件生產者應為需方檢驗人員提供必要的方便，使其(qi)確信鑄件符合本(ben)標準和(he)(he)合同規(gui)定(ding)，并提供相應的報告和(he)(he)資料，但(dan)該檢驗工作不應影響鑄件生產者正常生產。
4.8 需方(fang)驗收鑄(zhu)件(jian)(jian)后，若發現有害(hai)缺陷的鑄(zhu)件(jian)(jian)需要退貨時，應及時通(tong)知鑄(zhu)件(jian)(jian)生產者。
4.9 需方對鑄(zhu)件(jian)材(cai)質提(ti)(ti)出(chu)(chu)異議時，從寄(ji)出(chu)(chu)試驗(yan)報(bao)告之日起，將該樣(yang)品保存 30 日，鑄(zhu)件(jian)生產者可在此期間(jian)內(nei)提(ti)(ti)出(chu)(chu)復查要求。
4.10 需方根(gen)據(ju)試(shi)驗報(bao)告(gao)作出拒收決定時(shi)，應在(zai)收到報(bao)告(gao) 30 日內通(tong)知鑄(zhu)件(jian)生產者。
5 標志
承(cheng)壓鑄件(jian)上應有(you)(you)鋼的牌號(hao)或(huo)代(dai)號(hao)、爐號(hao)標志，對于質量小于 20kg 的承(cheng)壓鑄件(jian)鑄字有(you)(you)困難(nan)時，經需方(fang)同意(yi)允許打鋼印(yin)。