上海滬工閥門廠（集團）有限公司

安全閥故障的主要原因是設計、制造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響閥門的(de)功效和壽命(ming)，甚至不能起(qi)到安全(quan)保護作用。常(chang)見(jian)的(de)故障(zhang)及(ji)消除方法如下：

1、泄漏

在設(she)備正常工作壓(ya)力(li)下，閥(fa)瓣(ban)與閥(fa)座(zuo)密封面之間發(fa)生超過允許(xu)程(cheng)度的(de)滲(shen)漏(lou)。其原(yuan)因有(you)：閥(fa)瓣(ban)與閥(fa)座(zuo)密封面之間有(you)臟物。可使用提升扳手將閥(fa)開(kai)啟幾次，把臟物沖去；密封面損(sun)傷。應(ying)根據損(sun)傷程(cheng)度，采用研磨(mo)或(huo)(huo)車削后研磨(mo)的(de)方法加(jia)以修復；閥(fa)桿(gan)彎曲、傾斜或(huo)(huo)杠桿(gan)與支點偏斜，使閥(fa)芯與閥(fa)瓣(ban)錯位。應(ying)重新(xin)裝配或(huo)(huo)更(geng)換(huan)；彈(dan)(dan)簧(huang)彈(dan)(dan)性降(jiang)低或(huo)(huo)失(shi)去彈(dan)(dan)性。應(ying)采取(qu)更(geng)換(huan)彈(dan)(dan)簧(huang)、重新(xin)調整(zheng)開(kai)啟壓(ya)力(li)等(deng)措施。

2、到規定壓力時不開啟

造成這種情況的原因是定壓(ya)不準，應(ying)重(zhong)新(xin)調整(zheng)彈簧的壓(ya)縮量(liang)或重(zhong)錘(chui)(chui)的位置(zhi)；閥瓣與閥座粘住。應(ying)定期(qi)對安(an)全閥作手(shou)動放氣(qi)或放水(shui)試(shi)驗；杠桿(gan)式(shi)安(an)全閥的杠桿(gan)被卡住或重(zhong)錘(chui)(chui)被移動。應(ying)重(zhong)新(xin)調整(zheng)重(zhong)錘(chui)(chui)位置(zhi)并(bing)使杠桿(gan)運動自如。

3、不到規定壓力開啟

主要是定(ding)壓不準；彈(dan)簧老化彈(dan)力下降。應適(shi)當旋緊調整螺桿或更(geng)換彈(dan)簧。

4、排氣后壓力繼續上升

這主要(yao)是因(yin)為選用的安(an)全(quan)閥(fa)排(pai)量小(xiao)平設備(bei)的安(an)全(quan)泄放量，應重新選用合(he)(he)適(shi)的安(an)全(quan)閥(fa)；閥(fa)桿中線不(bu)正(zheng)或彈(dan)簧(huang)生銹，使(shi)閥(fa)瓣(ban)不(bu)能開到應有的高度(du)，應重新裝配閥(fa)桿或更換彈(dan)簧(huang)；排(pai)氣(qi)管截有不(bu)夠，應采取符合(he)(he)安(an)全(quan)排(pai)放面積的排(pai)氣(qi)管。

5、閥瓣頻跳或振動

主要是由于(yu)彈(dan)簧剛度(du)太(tai)大，應改用(yong)剛度(du)適(shi)當(dang)的彈(dan)簧；調節圈調整(zheng)不當(dang)，使回座(zuo)壓力過高。應重新調整(zheng)調節圈位(wei)置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背(bei)壓。應減小(xiao)排放管道阻力。

6、排放后閥瓣不回座

這(zhe)主要是彈簧彎曲閥(fa)桿、閥(fa)瓣安裝(zhuang)位置不正(zheng)或被卡住造成的，應重新裝(zhuang)配(pei)。